一种汽车线束加工用剥皮机的制作方法

本发明涉及线束剥皮机技术领域，尤其涉及一种汽车线束加工用剥皮机。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，汽车需要大量线束实现元器件的连接，而在线束加工过程中，往往需要对线束的绝缘、编织和外被进行切割剥离，将剥皮后将各元器件或者与其他元器件进行连接，但是对于线束的连接处剥皮常用的方法使用剥线钳手工裁切和手工剥皮，采用手工剥皮只能对单根线束进行剥皮，需要先将线束表面的保护皮切开，然后将切开的保护皮撕扯下来，加工速度慢，而且剥线时容易受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中加工速度慢，剥线时容易受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，影响产品品质的问题，而提出的一种汽车线束加工用剥皮机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车线束加工用剥皮机，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑板并向外延伸且固定连接有移动板，所述底座上端对应移动板的位置上固定连接有固定板，所述移动板远离气缸一端的一侧固定连接有移动切刀，所述固定板对应移动切刀的位置上固定连接有固定切刀，所述移动板对应移动切刀的另一侧通过缓冲机构连接有移动夹块，所述固定板对应移动夹块的位置上固定连接有固定夹块，所述底座上端通过安装机构安装有挡板。

优选的，所述缓冲机构包括固定连接在移动板上的滑筒，所述滑筒内的筒底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑筒筒底的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与滑筒滑动连接，所述滑杆远离第一弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向外延伸，且固定连接在移动夹块的对应位置上。

优选的，所述安装机构包括若干个开设有在底座上的定位孔，其中一个所述定位孔内滑动连接有定位块，所述定位块的上端穿过定位孔的孔口并向外延伸，且固定连接在挡板上，所述定位孔的孔壁上对称开设有固定槽，所述定位块对应固定槽的位置开设有半球形槽，所述固定槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有与固定槽滑动连接地固定块，所述固定块远离第二弹簧的一端呈半球形设置，且穿过固定槽的槽口并向半球形槽内延伸。

优选的，所述移动板远离固定板的一端对称固定连接有两个稳定杆，所述稳定杆远离移动板的一端穿过支撑板，并向外延伸，且与支撑板滑动连接。

优选的，所述稳定杆远离移动板的一端固定连接有防脱块。

优选的，所述滑筒内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接有滑杆的对应杆壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滑杆靠近第一弹簧的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆远离滑槽槽底的一端依次穿过滑槽的槽口和第一弹簧并固定连接在滑筒内的对应筒底上。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车线束加工用剥皮机，具备以下有益效果：

1、该汽车线束加工用剥皮机，通过设置底座、支撑板、气缸、移动板、固定板、移动切刀、固定切刀、移动夹块、固定夹块和挡板，当需要对线束进行剥皮时，将线束直接放置在移动板和固定板之间，使得线束的一端与挡板相抵，然后启动气缸，气缸推动移动板移动，进而使得移动板推动移动切刀和定夹块进行移动，随着移动板的不断移动，使得移动夹块和固定夹块将线束夹持固定住，而在移动切刀和固定切刀对线束进行切割剥线，使得加工速度明显提高，且剥线时不会受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，提升了产品的品质。

2、该汽车线束加工用剥皮机，通过设置滑筒、第一弹簧和滑杆，在移动夹块和固定夹块将线束夹持固定住的过程中，当移动夹块和固定夹块刚将线束夹持住，移动板还在不断移动时，移动板推动滑筒移动，相对使得滑杆在滑筒内压缩第一弹簧进行移动，由于第一弹簧被压缩，在第一弹簧的作用下，移动夹块和固定夹块能够很好地将线束夹持住，使得再对线束进行剥皮时，线束能够更加地稳定可靠。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得加工速度明显提高，剥线时不会受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，提升了产品的品质，且稳定可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车线束加工用剥皮机的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车线束加工用剥皮机的侧视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图2中b部分的放大图；

图5为图3中c部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3气缸、4移动板、5固定板、6移动切刀、7固定切刀、8移动夹块、9固定夹块、10挡板、11滑筒、12第一弹簧、13滑杆、14定位孔、15定位块、16固定槽、17半球形槽、18第二弹簧、19固定块、20稳定杆、21防脱块、22限位槽、23限位块、24滚珠槽、25滚珠、26滑槽、27固定杆、28支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种汽车线束加工用剥皮机，包括底座1，底座1上端的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2一侧的中心处固定连接有气缸3，气缸3的输出端穿过支撑板2并向外延伸且固定连接有移动板4，底座1上端对应移动板4的位置上固定连接有固定板5，移动板4远离气缸3一端的一侧固定连接有移动切刀6，固定板5对应移动切刀6的位置上固定连接有固定切刀7，移动板4对应移动切刀6的另一侧通过缓冲机构连接有移动夹块8，固定板5对应移动夹块8的位置上固定连接有固定夹块9，底座1上端通过安装机构安装有挡板10，当需要对线束进行剥皮时，将线束直接放置在移动板4和固定板5之间，使得线束的一端与挡板10相抵，然后启动气缸3，气缸3推动移动板4移动，进而使得移动板4推动移动切刀6和定夹块8进行移动，随着移动板4的不断移动，使得移动夹块8和固定夹块9将线束夹持固定住，而在移动切刀6和固定切刀7对线束进行切割剥线，使得加工速度明显提高，且剥线时不会受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，提升了产品的品质。

缓冲机构包括固定连接在移动板4上的滑筒11，滑筒11内的筒底固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离滑筒11筒底的一端固定连接有滑杆13，滑杆13与滑筒11滑动连接，滑杆13远离第一弹簧12的一端穿过滑筒11的筒口并向外延伸，且固定连接在移动夹块8的对应位置上，在移动夹块8和固定夹块9将线束夹持固定住的过程中，当移动夹块8和固定夹块9刚将线束夹持住，移动板4还在不断移动时，移动板4推动滑筒11移动，相对使得滑杆13在滑筒11内压缩第一弹簧12进行移动，由于第一弹簧12被压缩，在第一弹簧12的作用下，移动夹块8和固定夹块9能够很好地将线束夹持住，使得再对线束进行剥皮时，线束能够更加地稳定可靠。

安装机构包括若干个开设有在底座1上的定位孔14，其中一个定位孔14内滑动连接有定位块15，定位块15的上端穿过定位孔14的孔口并向外延伸，且固定连接在挡板10上，定位孔14的孔壁上对称开设有固定槽16，定位块15对应固定槽16的位置开设有半球形槽17，固定槽16的槽底固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离固定槽16槽底的一端固定连接有与固定槽16滑动连接地固定块19，固定块19远离第二弹簧18的一端呈半球形设置，且穿过固定槽16的槽口并向半球形槽17内延伸，当需要对线束不同的位置进行剥皮时，拿动挡板10，将挡板10上的定位块15插进对应的定位孔14内，在插入的过程中，当定位块15与固定块19的球面接触时，在固定块19球面的作用下，固定块19在固定槽16内移动，同时固定块19压缩了第二弹簧18，当定位块15完全插进定位块15内时，在第二弹簧18的作用下，固定块19伸进定位块14上的半球形槽17内，使得定位块15被稳定地固定在定位孔14内，使得能够对线束不同的位置进行剥皮。

移动板4远离固定板5的一端对称固定连接有两个稳定杆20，稳定杆20远离移动板4的一端穿过支撑板2，并向外延伸，且与支撑板2滑动连接，使得移动板4在移动时带动两个稳定杆20与支撑板2发生滑动，使得移动板4在移动时更加的稳定可靠。

稳定杆20远离移动板4的一端固定连接有防脱块21，防止稳定杆20与支撑板4脱离。

滑筒11内对称开设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，限位块23远离限位槽22槽底的一端穿过限位槽22的槽口并固定连接有滑杆13的对应杆壁上，对滑杆13起了限位的作用，且能够防止滑杆13从滑筒11内脱落。

限位块23靠近限位槽22槽底的一端开设有滚珠槽24，滚珠槽24内滚动连接有滚珠25，滚珠25远离滚珠槽24槽底的一端穿过滚珠槽24的槽口并向外延伸，且与限位槽22的槽底滚动连接，使得限位块23在限位槽22内滑动地更加顺畅。

滑杆13靠近第一弹簧12的一端开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有固定杆27，固定杆27远离滑槽26槽底的一端依次穿过滑槽26的槽口和第一弹簧12并固定连接在滑筒11内的对应筒底上，使得滑杆13在滑筒11内移动地更加稳定可靠。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚28，对整个装置起了支撑的作用。

本发明中，当需要对线束进行剥皮时，将线束直接放置在移动板4和固定板5之间，使得线束的一端与挡板10相抵，然后启动气缸3，气缸3推动移动板4移动，进而使得移动板4推动移动切刀6和定夹块8进行移动，随着移动板4的不断移动，使得移动夹块8和固定夹块9将线束夹持固定住，在移动夹块8和固定夹块9将线束夹持固定住的过程中，当移动夹块8和固定夹块9刚将线束夹持住，移动板4还在不断移动时，移动板4推动滑筒11移动，相对使得滑杆13在滑筒11内压缩第一弹簧12进行移动，由于第一弹簧12被压缩，在第一弹簧12的作用下，移动夹块8和固定夹块9能够很好地将线束夹持住，使得再对线束进行剥皮时，线束能够更加地稳定可靠，而在移动切刀6和固定切刀7对线束进行切割剥线，使得加工速度明显提高，且剥线时不会受主观因素影响将包裹在内的线束损坏，提升了产品的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。