一种定子组件及其应用的外转子电机的制作方法

本实用新型涉及一种定子组件及其应用的外转子电机。

背景技术：
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现有的外转子电机，包括外转子组件、定子组件和转轴，外转子组件套装在定子组件外，转轴与外转子组件，转轴通过轴承支承在定子组件内，定子组件包括定子铁芯、定子铁芯包括轭部和从轭部向外伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽内安装有绝缘槽纸，轭部两端安装有端部绝缘，端部绝缘包括于轭部对应设置的绝缘轭部和与各齿部对应设置的绝缘齿部，绝缘轭部轴向凸出有环状的固定凸台，固定凸台上套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，内圈支架包括环状基板，环状基板轴向凸出区若干凸起，凸起和固定凸台之间形成第一绕线区，第一绕线区内绕有第一线圈，所述外圈支架包括若干挂线板，挂线板端部轴向凸起若干隔板，凸起和隔板之间形成第二绕线区，第二绕线区内绕有第二线圈。这种结构的定子组件，在绝缘支架挂漆包线时容易出现内外圈漆包线交错，漆包线绕组堆积过高，而绝缘支架底层空间却没有漆包线，绕线是外圈漆包线容易线出槽等现象，这样造成漆包线交错，伤线、飞线多等现象，漆包线消耗过多成本增加，电阻过大，电机效率不高，线出槽容易造成漆包线损伤。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种定子组件及其应用的外转子电机，能解决第一线圈绕组与第二线圈绕组出线交错伤线、飞线多等问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、定子铁芯包括轭部和从轭部向外伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽内安装有绝缘槽纸，轭部两端各安装有端部绝缘，端部绝缘包括与轭部对应设置的绝缘轭部和与各齿部对应设置的绝缘齿部，绝缘轭部轴向凸出有环状的固定凸台，固定凸台上分别套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，其特征在于：所述内圈支架包括环状基板，环状基板安装在绝缘轭部上，环状基板外沿轴向凸出若干拱形隔离块，拱形隔离块位于绝缘齿部上，拱形隔离块的两端横跨至少一个嵌线槽，固定凸台、环状基板与拱形隔离块之间形成第一绕线区，第一绕线区绕有第一线圈绕组，所述外圈支架安装在内圈支架上方，拱形隔离块与外圈支架之间形成第二绕线区，第二绕线区绕有第二线圈绕组。

上述所述外圈支架包括套装在固定凸台上的套筒，套筒外侧面径向凸出若干挂线凸板，挂线凸板位于环状基板上方，挂线凸板的端部轴向凸出有第二隔离块，第二隔离块位于拱形隔离块外围且与拱形隔离块间隔设置，拱形隔离块、挂线凸板与第二隔离块之间形成所述第二绕线区。

上述所述拱形隔离块包括两个支柱和连接两个支柱顶部的拱形梁，支柱位于绝缘齿部上方，支柱的各个侧面从下到上向内倾斜。

上述所述挂线凸板的宽度由套筒到第二隔离块逐渐增大，挂线凸板底部轴向凸出有两个支撑柱，两个支撑柱撑在所述绝缘齿部上。

上述所述挂线凸板的两侧面为弧形。

上述所述套筒的底部在相邻两个挂线凸板之间凹设有弧形避位槽。

上述所述绝缘轭部上设有若干第一固定孔，所述环状基板的底部设有与固定孔对应的若干第一固定柱，第一固定柱卡设在第一固定孔内。

上述所述绝缘轭部上还设有定位孔，所述环状基板底部设有与定位孔对应的定位柱，定位柱卡设在定位孔内。

上述所述固定凸台外表面凹设有安装插槽，所述套筒的内表面设有与安装插槽对应的凸块，凸块插在安装插槽内。

上述所述定子铁芯的端面上设有第二固定孔，所述端部绝缘底部设有与第二固定孔对应的第二固定柱，第二固定柱卡设在第二固定孔内。

上述所述设置在轭部两端的端部绝缘，其中一个端部绝缘的固定凸台设有轴承室，另外一个端部绝缘的固定凸台设有若干钩扣。

本实用新型的第二个目的是提供一种外转子电机，包括定子组件，其特征在于：所述定子组件为上述所述的定子组件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)定子组件，包括定子铁芯、定子铁芯包括轭部和从轭部向外伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽内安装有绝缘槽纸，轭部两端各安装有端部绝缘，端部绝缘包括与轭部对应设置的绝缘轭部和与各齿部对应设置的绝缘齿部，绝缘轭部轴向凸出有环状的固定凸台，固定凸台上分别套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，其特征在于：所述内圈支架包括环状基板，环状基板安装在绝缘轭部上，环状基板外沿轴向凸出若干拱形隔离块，拱形隔离块位于绝缘齿部上，拱形隔离块的两端横跨至少一个嵌线槽，所述外圈支架包括套装在固定凸台上的套筒，套筒外侧面径向凸出若干挂线凸板，挂线凸板位于环状基板上方，挂线凸板的端部轴向凸出有第二隔离块，第二隔离块位于拱形隔离块外围且与拱形隔离块间隔设置，固定凸台、环状基板与拱形隔离块之间形成第一绕线区，第一绕线区绕有第一线圈绕组，拱形隔离块、挂线凸板与第二隔离块之间形成第二绕线区，第二绕线区绕有第二线圈绕组；拱形隔离块可以减少第一线圈绕组与第二线圈绕组交错的机会，进而减少电机匝间、断线现象，提高生产合格率；

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的定子组件的结构示意图；

图2是定子组件省略第二线圈绕组后的结构示意图；

图3是定子组件省略第一线圈绕组和第二线圈绕组后的立体图；

图4是定子组件省略第一线圈绕组和第二线圈绕组后另一角度的立体图；

图5是定子组件省略第一线圈绕组和第二线圈绕组后的俯视图；

图6是定子组件省略第一线圈绕组和第二线圈绕组后的爆炸图；

图7是定子组件中的内圈支架的立体图；

图8是内圈支架另一角度的立体图；

图9是定子组件中的外圈支架的立体图；

图10是外圈支架另一角度的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图10所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯1、定子铁芯1包括轭部11和从轭部11向外伸出的若干齿部12，相邻两个齿部12 之间形成嵌线槽13，嵌线槽13内安装有绝缘槽纸2，轭部11两端各安装有端部绝缘3，端部绝缘3包括与轭部11对应设置的绝缘轭部31和与各齿部12对应设置的绝缘齿部32，绝缘轭部31轴向凸出有环状的固定凸台33，固定凸台 33上分别套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架4和外圈支架5，其特征在于：所述内圈支架4包括环状基板41，环状基板41安装在绝缘轭部31上，环状基板41外沿轴向凸出若干拱形隔离块42，拱形隔离块42位于绝缘齿部32上，拱形隔离块42的两端横跨至少一个嵌线槽13，固定凸台33、环状基板41与拱形隔离块42之间形成第一绕线区61，第一绕线区61绕有第一线圈绕组63，所述外圈支架5安装在内圈支架4上方，拱形隔离块42与外圈支架5之间形成第二绕线区62，第二绕线区62绕有第二线圈绕组64。

拱形隔离块42隔离效果好，可以减少第一线圈绕组63与第二线圈绕组64 交错的机会，进而减少电机匝间、断线现象，提高生产合格率；

上述所述外圈支架5包括套装在固定凸台33上的套筒51，套筒51外侧面径向凸出若干挂线凸板52，挂线凸板52位于环状基板41上方，挂线凸板52的端部轴向凸出有第二隔离块53，第二隔离块53位于拱形隔离块42外围且与拱形隔离块42间隔设置，拱形隔离块42、挂线凸板52与第二隔离块53之间形成所述第二绕线区62。

上述所述拱形隔离块42包括两个支柱421和连接两个支柱421顶部的拱形梁422，支柱421位于绝缘齿部32上方，支柱421的各个侧面从下到上向内倾斜。拱形隔离块42结构简单，方便第一线圈绕组63绕制，减少第一线圈绕组 63与第二线圈绕组64交错，伤线、飞线多等现象。

上述所述挂线凸板52的宽度由套筒51到第二隔离块53逐渐增大，挂线凸板52底部轴向凸出有两个支撑柱54，两个支撑柱54撑在所述绝缘齿部32上。第二线圈绕组6绕制时漆包线随着挂线凸板52外宽内窄结构向内挤压，即可以防止漆包线线出槽，第二线圈绕组6的跨距减少从而减少漆包线重量，电阻减小，提高电机效率。

上述所述挂线凸板52的两侧面521为弧形。

上述所述套筒51的底部在相邻两个挂线凸板52之间凹设有弧形避位槽 511。可有效降低端高，减少第二线圈绕组6跨距，减少漆包线重量及电阻。

上述所述绝缘轭部31上设有若干第一固定孔311，所述环状基板41的底部设有与固定孔311对应的若干第一固定柱43，第一固定柱43卡设在第一固定孔 311内。固定方便。

上述所述绝缘轭部31上还设有定位孔312，所述环状基板41底部设有与定位孔对应的定位柱44，定位柱44卡设在定位孔312内。

上述所述固定凸台33外表面凹设有安装插槽331，所述套筒51的内表面 512设有与安装插槽331对应的凸块513，凸块513插在安装插槽331内。

上述所述定子铁芯1的端面上设有第二固定孔14，所述端部绝缘3底部设有与第二固定孔14对应的第二固定柱34，第二固定柱34卡设在第二固定孔14 内。

上述所述设置在轭部11两端的端部绝缘3，其中一个端部绝缘3的固定凸台33设有轴承室35，另外一个端部绝缘3的固定凸台33设有若干钩扣36。

实施例二：

本实施例提供的是一种外转子电机，包括定子组件9，其特征在于：所述定子组件9为实施例一所述的定子组件。

所述外转子电机通过定子组件9的改良，降低了成本，提高了生产效率，提高了电机效率。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。