一种直流牵引电机电枢旋转烘焙工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种直流牵引电机电枢旋转烘焙工装。

背景技术：

通常直流牵引电机采用可靠的绝缘结构及浸漆工艺，以保证绝缘性能的稳定和良好的散热，因此，直流牵引电机电枢的浸漆是非常关键的步骤；目前电枢浸漆一般采用真空压力浸渍，然后进行烘焙的方法。目前，直流牵引电动机电枢浸漆采用两次浸漆烘焙，第一次浸漆后，电枢直立静止烘焙；由于烘焙过程中浸渍漆粘度变小导致漆液流失，因此，还须要再进行一次浸漆和直立静止烘焙，以保证电枢的浸漆质量和挂漆量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种直流牵引电机电枢旋转烘焙工装，通过研究直流牵引电机电枢在真空压力浸漆后烘焙时的电枢状态,将电枢由直立静止改变为卧式旋转,减少漆液在加热固化过程中的滴离和流失，保证电枢浸漆的挂漆量，达到浸漆质量要求，省去现有浸漆工艺中的第二次浸漆烘焙工序。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种直流牵引电机电枢旋转烘焙工装，包括底板和上压板，所述底板中部设有立柱，所述立柱贯穿上压板，与所述上压板间隙配合；所述底板沿圆周方向分布有若干个拉螺杆，所述拉螺杆贯穿上压板，通过紧固件固定在上压板上；所述底板沿圆周方向分布有若干个转轴座，所述转轴座内设有耐温绝缘轴套，所述上压板上设置有若干个安装孔，所述安装孔上设有耐温绝缘斜轴套，所述转轴座与所述安装孔一一对应。

本实用新型的烘焙工装用于电机电枢卧式旋转烘焙，便于安装和拆卸，实现了浸漆，旋转烘焙工装合二为一，使电机电枢的烘焙由直立静止改为卧式旋转，减少了漆液在加热固化过程中的流失，可以只进行一次烘焙，就可以保证电机电枢的浸漆质量，省去了电机电枢浸漆工艺中的第二次浸漆和第二次烘焙工序，节约了浸漆的漆用量，减少电能消耗，缩短了生产时间。与此同时，可以实现若干个电机电枢同时烘焙，缩短了生产时间，且与电枢转轴接触的部分均为耐温绝缘材料，方便安装，同时，保护转轴不受损伤，与此同时，在上压板的安装孔上设有耐温绝缘斜轴套，能够便于电枢组装在工装上，且保证上压板压紧电枢，并且能够对转轴起到保护作用。

优选的，所述转轴座上设置有密封圈。

采用上述优选方案，能够防止电枢在浸漆时，漆液进入到转轴座中，污染转轴。

优选的，所述密封圈上设有凸边。

采用上述优选方案，便于密封圈的安装，并起到更好的密封效果。

优选的，所述紧固件包括弹簧垫圈和螺母，所述拉螺杆上设有螺纹，所述弹簧垫圈套接在所述拉螺杆上，所述螺母与螺纹拧紧固定。

采用上述优选方案，拉螺杆与上压板采用螺纹连接，便于上压板与拉螺杆的拆卸和安装。

优选的，所述立柱上设有第一吊环。

采用上述优选方案，便于工装浸漆时的吊装。

优选的，所述上压板上沿圆周方向上均匀分布有若干第二吊环。

采用上述优选方案，便于上压板拆卸或者安装时的吊装。

优选的，所述耐温绝缘轴套，耐温绝缘斜轴套采用胶木或其它模压或层压绝缘材料。

优选的，所述上压板上沿圆周方向上均匀设有若干个扇形孔。

采用上述优选方案，减少上压板重量，便于安装。

优选的，所述底板沿圆周方向上均匀设有3个转轴座，所述上压板上设有与三个转轴座对应的三个安装孔。

采用上述优选方案，所述底板沿圆周方向上均匀设置有3个转轴座为本实用新型的最优方案。

附图说明

图1是本实用新型工装的剖视图；

图2是本实用新型工装的俯视图；

图3是本实用新型工装与电枢配套的剖视图。

图中，1-底板；2-耐温绝缘轴套；3-转轴座；4-密封圈；5-上压板；6-耐温绝缘斜轴套；7-拉螺杆；8-立柱；9-第一吊环；10-第二吊环；11-螺母；12-弹簧垫圈；13-安装孔；14-扇形孔；15-换向器；16-转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施，例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种直流牵引电机电枢旋转烘焙工装，如图1，图2，图3所示，包括底板1和上压板5，所述底板1中部设有立柱8，所述立柱8贯穿上压板5，与所述上压板5间隙配合；所述底板1沿圆周方向分布有若干个拉螺杆7，所述拉螺杆7贯穿上压板5，通过紧固件固定在上压板5上；所述底板1沿圆周方向分布有若干个转轴座3，所述转轴座3内设有耐温绝缘轴套2，所述上压板5上设置有若干个安装孔13，所述安装孔13上设有耐温绝缘斜轴套6，所述转轴座3与所述安装孔13一一对应。本实用新型的直流牵引电机电枢旋转烘焙工装包括底板1和上压板5，所述底板1和上压板5在本实施例中选用圆盘形，所述底板1中设有立柱8，所述立柱8与上压板5间隙配合，便于立柱8和上压板5的拆装，所述底板1沿圆周方向分布有若干个拉螺杆7，所述拉螺杆7通过紧固件与上压板5固定，本实施例中能够实现拉螺杆7与上压板5拆装的紧固件均可以选用；所述底板1上沿圆周方向上分布有若干个转轴座3，所述转轴座3内设有耐温绝缘轴套2，所述转轴座3用于插接电机电枢的转轴16，由于转轴座3内设有耐温绝缘轴套2，所以电机电枢的转轴16是内插于耐温绝缘轴套2内的，因此可以用于保护电机电枢的转轴16不受损伤；所述上压板5上设有安装孔13，安装孔13上设有耐温绝缘斜轴套6，且安装孔13与转轴座3一一对应，因此，电机电枢换向器15端的转轴通过耐温绝缘斜轴套6压紧固定在上压板5上，由于斜轴套采用耐温绝缘材料，因此，能够保护电机电枢换向器端的转轴不受损伤。本实施例中工装与电枢接触部分均是耐温绝缘材料，因此，能够起到保护转轴的作用。

本实用新型的浸漆过程为：（1）在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上涂一层薄薄的硅脂，用棉纱擦去多余的硅脂，防止浸漆时避免绝缘漆附着在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上；（2）随后将耐温绝缘轴2套放置转轴座3上，且耐温绝缘轴套2底面与底板1底面贴合；（3）将电枢换向器15端朝上立式吊起，电枢转轴16缓缓插入已装好耐温绝缘轴套2的转轴座3中；（4）按照上述步骤，每个转轴座3中安装好一个电枢；（5）将电枢安装在转轴座3完毕后，将安装好电枢后的工装进行真空压力浸漆；（6）浸漆完成后，在每个电枢的换向器15端的转轴上放置耐温绝缘斜轴套6；（7）耐温绝缘斜轴套6安装好后，吊装上压板1，使上压板1上的安装孔13对准耐温绝缘斜轴套6后下放，上压板1放置好后，用紧固件将拉螺杆7固定在上压板5上，电枢换向器15端的转轴不能伸出安装孔13；（8）将工装和电枢吊装到翻转机上，将电枢翻转90°翻转到水平位置，随后吊装进旋转烘箱中进行旋转烘焙。本实用新型的直流牵引电机电枢旋转烘焙工装用于卧式旋转烘焙电机电枢，便于安装和拆卸，实现了浸漆，旋转烘焙二合一，减少了漆液在加热固定过程中的流失，可以只进行一次烘焙，就可以保证电机电枢的浸漆质量，省去了电机电枢浸漆工艺中的第二次浸漆和第二次烘焙工序，节约了浸漆的漆用量，减少电能消耗；与此同时，可以实现若干个电机电枢同时烘焙，缩短了生产时间；且与电枢接触的部分均为耐温绝缘材料，方便电枢安装在烘焙工装上，并且能够保护电枢转轴。

实施例2

基于上述实施例1，如图1，图3所示，所述转轴座3上设置有密封圈4。所述转轴座3上设有密封圈4用于将电枢的转轴16密封在转轴座3中，防止漆液进入到转轴座3中，污染电枢转轴16。本实施例中当使用密封圈4时的浸漆工艺包括如下步骤：（1）在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上涂一层薄薄的硅脂，用棉纱擦去多余的硅脂，防止浸漆时避免绝缘漆附着在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上；（2）随后将耐温绝缘轴套2放置转轴座3上，且耐温绝缘轴套2底面与底板1底面贴合；（3）将电枢换向器15端朝上立式吊起，将密封圈4套在电枢转轴16上，将套有密封圈4的电枢转轴16缓缓插入已装好耐温绝缘轴套2的转轴座3中，注意压正密封圈4；后续步骤（4）、（5）、（6）、（7）和（8）与实施例1相同，在这里不再进行详细的阐述。在本实施例中密封圈4采用橡胶材料，此外，还可以选用绝缘耐高温且具有弹性的材料作为密封圈材料。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于上述实施例2，所述密封圈4上设有凸边。在密封圈4上设有凸边，可以防止电枢在安装过程中密封圈4掉落进转轴座3中，便于密封圈4的安装，并起到更好的密封效果。使用本实施例中的密封圈4的浸漆工艺包括如下步骤：（1）在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上涂一层薄薄的硅脂，用棉纱擦去多余的硅脂，防止浸漆时避免绝缘漆附着在转轴座3，耐温绝缘轴套2和耐温绝缘斜轴套6上；（2）随后将耐温绝缘轴套6放置转轴座3上，且耐温绝缘轴套2底面与底板1底面贴合；（3）将电枢换向器15端朝上立式吊起，将密封圈4凸边朝下套在电枢转轴16上，将套有密封圈4的电枢转轴16缓缓插入已装好耐温绝缘轴套2的转轴座3中，注意压正密封圈4；后续步骤（4）、（5）、（6）、（7）和（8）与实施例1相同，在这里不再进行详细的阐述。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例4

基于上述实施例1，如图1，图2，图3所示，所述紧固件包括弹簧垫圈12和螺母11，所述拉螺杆7上设有螺纹，所述弹簧垫圈12套接在所述拉螺杆7上，所述螺母11与螺纹拧紧固定。在本实施例中采用螺栓连接将拉螺杆7与上压板5固定，因此，拉螺杆7上设有螺纹，紧固件包括弹簧垫圈12和螺母11，弹簧垫圈12穿过拉螺杆7放置在上压板5上，随后将螺母11拧紧在拉螺杆7上，即完成拉螺杆7与上压板5的紧固。该紧固结构简单，且便于拉螺杆7与上压板5的拆卸与安装。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于上述实施例1，如图1，图2，图3所示，所述立柱8上设有第一吊环9。所述立柱8上的第一吊环9，便于将安装有电枢的工装吊装放入真空压力浸漆设备中，待浸渍后，可以将工装吊装出真空压力浸漆设备，放入旋转烘箱中。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于上述实施例1，如图1，图2，图3所示，所述上压板5上沿圆周方向上均匀分布有若干第二吊环10。在上压板5上沿圆周方向上分布有若干第二吊环10，便于将上压板5吊装安装在电枢换向器15端的转轴上，一般上压板5上的第二吊环10均匀分布若干个，一般第二吊环10大于等于两个可以保证上压板5在吊装过程中的平稳性。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例1，所述耐温绝缘轴2，耐温绝缘斜轴套6采用胶木或其它模压或层压绝缘材料。这些材料均具有绝缘，耐高温的特性，能够保护电枢不受损伤，且能够承受165±5℃高温烘焙。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例8

基于上述实施例1，如图2所示，所述上压板5上沿圆周方向上均匀设有若干个扇形孔14。上压板5上设有若干个扇形孔14，能够减轻上压板的重量，便于上压板5的吊装，当扇形孔14均匀分布时，能够使上压板5上的重量均衡，防止上压板5安装时倾斜，损坏电枢。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例9

基于上述实施例1，如图1，图2所示，所述底,1沿圆周方向上均匀设有3个转轴座3，所述上压板5上设有与三个转轴座3对应的三个安装孔13。所述底板1沿圆周方向上可以均匀设置有若干个转轴座3，以便同时烘干若干个电枢，但是当电枢过多时，导致工装上的电枢过密，影响烘焙效果，所以选用3个转轴座3，同时烘焙3个电枢时，烘焙效果最好。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。