一种洗衣机电机用定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子铁芯，特别是一种洗衣机电机用定子铁芯。

背景技术：

传统对定子铁芯的加工方法是先制作成若干独立的轭部，然后将轭部依次连接形成环形的定子铁芯，而相邻轭部之间均通过焊接的方式进行连接，避免轭部之间的移动或脱开。但这种连接结构不仅加工成本较高，并且多个轭部在依次连接时还容易造成位置偏差，从而影响定子铁芯整体的成品精度和安全性。此外，由于洗衣机电机在使用时需要带动滚筒对衣物进行翻转来实现洗涤，导致滚筒在洗涤过程中会对电机和洗衣机整体造成频繁的晃动，从而使这类焊接而成的定子铁芯在高强度的使用状态下容易出现开裂或断开的问题，进一步降低了定子铁芯的安全性能。因此，现有用于洗衣机电机的定子铁芯存在加工成本高和安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种洗衣机电机用定子铁芯。它具有加工成本低、安全性好的特点。

本实用新型的技术方案：一种洗衣机电机用定子铁芯，包括由多个轭部依次连接而成的环形耦合部，环形耦合部的两端首尾相连，环形耦合部的外部分布有若干缠绕部，每个缠绕部的端部均设有突出部；所述环形耦合部的两端分别设有相互扣合的凸起部和凹陷部。

前述的一种洗衣机电机用定子铁芯中，相邻轭部之间设有连接槽，连接槽的端部设有操作槽，连接槽的两侧分别设有相互配合的卡合槽和卡合部。

前述的一种洗衣机电机用定子铁芯中，所述轭部中部设有第一中空部，所述缠绕部靠近突出部一端设有第二中空部。

前述的一种洗衣机电机用定子铁芯中，所述突出部的两端设有突出主体，突出主体靠近缠绕部一侧设有主体凹槽，突出主体的另一侧设有倾斜面。

前述的一种洗衣机电机用定子铁芯中，所述轭部、缠绕部、突出部、凸起部和凹陷部一体加工成型。

前述的一种洗衣机电机用定子铁芯中，所述凹陷部的外形为梯形，凹陷部一端经开口延伸至外侧，凹陷部的宽度沿开口方向逐渐减小。

与现有相比，本实用新型将多个轭部、缠绕部和突出部一体加工形成直线形的定子铁芯，在将该定子铁芯通过弯曲和首尾相连制成，有效降低了对定子铁芯的加工成本，并有效提高了各轭部和缠绕部之间的位置精度，提高本实用新型的安全性；定子铁芯的两端在连接时，通过凸起部和凹陷部的相互扣合可以有效提高其端部的连接强度和定位精度，并使凸起部在扣入后能够替焊缝承受外界带来的大部分拉力，从而避免其连接位置出现断开的问题，进一步提高了本实用新型的安全性；定子铁芯在弯曲时，通过连接槽和操作槽的配合可以方便操作人员将铁芯卷成环形，降低本实用新型的加工难度；定子铁芯在弯曲后卡合槽和卡合部相互扣合，可以进一步提高相邻轭部在连接处结构强度，避免其轭部连接处出现受力开裂的现象，进一步提高了本实用新型的安全性。

此外，本实用新型通过第一中空部可以有限降低环形耦合部的整体重量并减少本实用新型的材料成本；通过第二中空部可以稳定的引起电机定子的磁通流动；通过主体凹槽和倾斜面的配合还可以引导磁场流量的稳定流动，进一步提高了本实用新型的工作稳定性和安全性。所以，本实用新型具有加工成本低、安全性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的展开图；

图3是图2的A向放大图。

附图中的标记为：1-轭部，2-环形耦合部，3-缠绕部，4-突出部，5-凸起部，6-凹陷部，7-连接槽，8-操作槽，9-卡合槽，10-卡合部，11-第一中空部，12-第二中空部，13-突出主体，14-主体凹槽，15-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种洗衣机电机用定子铁芯，构成如图1所示，包括由多个轭部1依次连接而成的环形耦合部2，环形耦合部2的两端首尾相连，环形耦合部2的外部分布有若干向四周呈放射形分布的缠绕部3，每个缠绕部3分别设置在一个轭部1外侧，每个缠绕部3的端部均设有突出部4；所述环形耦合部2的两端分别设有相互扣合的凸起部5和凹陷部6。

相邻轭部1之间设有连接槽7，连接槽7的端部设有操作槽8，连接槽7的两侧分别设有相互配合的卡合槽9和卡合部10。

所述轭部1中部设有第一中空部11，所述缠绕部3靠近突出部4一端设有第二中空部12，第一中空部11和第二中空部12均为矩形且贯通。

所述突出部4的两端设有突出主体13，突出主体13靠近缠绕部3一侧设有主体凹槽14，突出主体13的另一侧设有倾斜面15。

所述轭部1、缠绕部3、突出部4、凸起部5和凹陷部6一体加工成型。

所述凹陷部6的外形为梯形，凹陷部6一端经开口延伸至外侧，凹陷部6的宽度沿开口方向逐渐减小。

本实用新型的工作原理：本实用新型在制作时先通过注塑形成直线形的定子铁芯，然后对耦合部的两端进行弯曲并将其凸起部5扣入凹陷部6内，从而使轭部1首尾相连形成环形耦合部2。通过注塑结构可以有效提高相邻轭部1之间的连接强度和位置精确度，通过两端凸起部5和凹陷部6的相互扣合可以提高环形耦合部2的结构稳定性和受力强度，相比直接焊接的方式能够有效避免因外力造成的连接处断开，保证本实用新型的工作稳定性和安全性。环形耦合部2在弯曲时，通过连接槽7和操作槽8的配合可以有效提高相邻轭部1的弯曲效果；环形耦合部2在弯曲后各连接槽7上的卡合部10分别扣入卡合槽9内，从而提高轭部1连接处在弯曲后的结构刚性，并替代轭部1之间的连接部分承受外部带来的大部分剪切力，进一步提高本实用新型的安全性能和使用寿命。