轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置的制作方法

本实用新型属于轴承滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承两大类。滚子原料是刚性线材，正式生产需要利用拔丝设备将线材拉直拉细。

现有的拔丝设备主要包括拔丝小车、钢轨、链条和钢丝绳，拔丝后的每个线材需要及时地与拔丝小车尾部，很多情况下都是依靠工人将其推离拔丝小车的行走区域，工人的工作量比较大且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述拔丝小车拔丝完成后线材分离问题，提出一种设计合理、结构简单、能够快速分离线材的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置，包括支撑杆，所述支撑杆的侧面设置有水平杆，所述水平杆上设置有水平气缸，所述支撑杆的顶部设置有转动套，所述转动套的侧面与水平气缸的活动端连接，所述转动套上设置有倾斜杆，所述倾斜杆上设置有倾斜气缸，所述倾斜气缸的活动端铰接有转向杆，所述转向杆通过支杆与转动套连接，所述转向杆的顶部设置有拨杆。

作为优选，所述拨杆上远离支杆的一端设置有弧杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置，利用倾斜气缸驱动转向杆至拔丝小车的工作区，待拔丝完成后利用水平气缸迅速驱动转动套转动一个角度使拨杆的前端将线材拨离拔丝小车尾部，再抬起转向杆以便拔丝小车复位，优化了设备的自动化性能，提高了生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置的主视图；

图2为实施例提供的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置的轴测图；

以上各图中，1、支撑杆；2、水平杆；3、水平气缸；4、转动套；5、倾斜杆；6、倾斜气缸；7、转向杆；8、支杆；9、拨杆；10、弧杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的轴承滚子生产拔丝设备用拨杆装置，包括支撑杆1，支撑杆1的侧面设置有水平杆2，水平杆2上设置有水平气缸3，支撑杆1的顶部设置有转动套4，转动套4的侧面与水平气缸3的活动端连接，转动套4上设置有倾斜杆5，倾斜杆5上设置有倾斜气缸6，倾斜气缸6的活动端铰接有转向杆7，转向杆7通过支杆8与转动套4连接，转向杆7的顶部设置有拨杆9。

在本装置中，水平气缸3的作用是使转动套4转动一定角度，倾斜气缸6的作用是使转向杆7以支杆8为支点向上或向下转动一定角度。整体的工作原理是，倾斜气缸6驱动转向杆7至拔丝小车的工作区，待拔丝完成后利用水平气缸3迅速驱动转动套4转动一个角度使拨杆9的前端将线材撞开拔丝小车的尾部区域，线材在瞬间作用力下离开拔丝小车工作区并落到地面堆放，再抬起转向杆以便拔丝小车顺利复位，优化了设备的自动化性能，提高了生产效率。

进一步地，为了提高拨杆的工作效率，本实用新型在拨杆9上远离支杆8的一端设置有弧杆10，拔丝后的线材的一端可以落在弧杆10上，水平气缸3在转动的同时，倾斜气缸6将弧杆10的一端按下一个角度使线材落下，这样也可以避免线材落在链条所在区域。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。