管材内孔油脂去除装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及管材内孔油脂去除装置。

背景技术：

在钢铁加工企业中，不锈钢薄壁管材制造过程中，轧生产中内孔及外径会沾满轧制润滑油，润滑油在随后的加工过程中对管材的质量非常有害，特别是热处理时因燃烧会让管材渗碳导致产品不合格。所以在进行热处理工序之前，必须将管材内孔中残留的轧制润滑油去掉。而去掉润滑油是一件细致的工序，目前大多冲洗方法是采用锅炉产生的蒸汽通过专用的喷嘴对管材内孔进行冲洗，冲洗效果不佳，如何取得管材内孔良好的冲洗效果是本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供结构简单，操作方便，清洁效果好的管材内孔油脂去除装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

管材内孔油脂去除装置，包括机架、空气压缩机、固定块，压块和气缸，所述机架为箱体结构，所述气缸置于机架内，气缸与空气压缩机连接；固定块固定设置在机架上表面，固定块上表面设有若干平行的凹槽，每个凹槽用于放置一根待清洁管材；所述压块设置在固定块上方，用于压住待清洁管材；压块与开合拉杆上端连接，开合拉杆下端穿过机架上表面后与气缸连接；所述空气压缩机通过管道连接有喷嘴，便于喷射高压气体吹动空心橡胶球从待清洁管材头端移动至尾端，从而实现对管材的清洁。

进一步地，所述凹槽为V型凹槽；压块的下表面在对应的位置设置有与固定块上的凹槽相对的V形凹槽，上下两个V形凹槽协同结合便于将管材夹住。

进一步地，在设有喷嘴的固定块一端设有若干过渡管，所述每件过渡管一端正对对应固定块的凹槽，另一端为喷嘴的插入口；所述每件过渡管正对固定块凹槽端的管口的一端为收口结构，收口后的管径等于或小于待清洁管材管径。

进一步地，每件过渡管的正上方设有料斗，用于存放空心橡胶球，料斗下端连接放料管上端，放料管下端为放料口并配设有放料阀门，所述放料管的管径为空心橡胶球外径的1~2倍；过渡管与放料口正对处设有孔，该孔的大小与放料口及放料阀门均相等。

进一步地，在管材尾端管口下方设有接料斗，用于收集清洁后的空心橡胶球。

进一步地，所述过渡管通过固定支架固定在机架上，所述过渡管焊接固定在固定支架上。

进一步地，在空气压缩机和喷嘴的连接管道上设有阀门，用于控制气体的流速。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用空气压缩机产生的压力气体和空心橡胶球的协同作用实现对管材内孔的清洁，本装置结构简单、操作方便、清洁效果好。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-本实用新型压块和固定块对管材的夹持示意图。

其中：1-空气压缩机；2-阀门；3-固定支架；4-料斗；5-空心橡胶球；6-放料阀门；7-过渡管；8-压块；9-固定块，10-管材；11-接料斗；12-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，管材内孔油脂去除装置，包括机架12、空气压缩机1、固定块9，压块8和气缸（图中未示出），所述机架12为箱体结构，所述气缸置于机架12内，气缸与空气压缩机1连接；固定块9固定设置在机架12上表面，固定块9上表面设有若干平行的凹槽，每个凹槽用于放置一根待清洁管材10；所述压块8设置在固定块9上方，用于压住待清洁管材10；压块8与开合拉杆（图中未示出）上端连接，开合拉杆下端穿过机架12上表面后与气缸连接；所述空气压缩机1通过管道连接有喷嘴，便于喷射高压气体吹动空心橡胶球5从待清洁管材10头端移动至尾端，从而实现对管材10的清洁。空气压缩机通过管道连接喷嘴，同时通过一根管道与气缸连接。

这里的固定块和压块一次可夹持多根相同规定的管材，开合拉杆上端与压块的中部连接，然后通过开合拉杆与气缸的配合作用将管材压紧。空气压缩机与气缸连接时的输出功率较小，在用固定块和压块将管材固定过程中，气缸活塞杆向下运动时，开合拉杆向下运动，最终使压块向下并将管材压紧，当气缸活塞杆向上运动时，开合拉杆也随着向上运动，从而使压块向上，从而将压紧的管材松开，便于将管材取出，如此反复，不断完成对不同管材的压紧和松开，从而完成对管材的清洁。

当空气压缩机产生的气体压力足够大，可以同时通过管道连接多个喷嘴，以便同时对多根管材进行清洁；当空气压缩机产生的气体压力不足时，只连接一个喷嘴，然后依次清洁夹持的多根管材。

空心橡胶球的外径尺寸比管材内孔尺寸稍大，当空心橡胶球置于管材内孔时，能塞满塞紧整个管材内孔。空气压缩机产生的压力气体在管道和喷嘴的作用下，空心橡胶球从管材的头端向尾端运动，从而将管材内孔内的大量的油脂挤出内孔外，同时压力气体对管材内孔剩余的油脂也具有很好的清洁效果，空心橡胶球和压力气体协同作用从而达到清洁管材内孔的目的。在实际工业应用中，管材内孔的尺寸不一样，这样就可以根据实际需要设计符合要求的空心橡胶球，以满足对不同管材内孔的清洗。

所述凹槽为V型凹槽；压块8的下表面在对应的位置设置有与固定块9上的凹槽相对的V形凹槽，上下两个V形凹槽协同结合便于将管材10夹住。以防在清洁管材内孔过程中，管材发生移动，影响清洁效果及效率。

在设有喷嘴的固定块9一端设有若干过渡管7，所述每件过渡管7一端正对对应固定块9的凹槽，另一端为喷嘴的插入口；所述每件过渡管7正对固定块凹槽端的管口的一端为收口结构，收口后的管径等于或小于待清洁管材管径。安装待清洁的管材后，过渡管收口结构一端的管口与管材管口紧贴。这里的收口结构主要是为了过渡管内的空心橡胶球能在压力气体的作用下进入管材内孔，并不需要用手操作，空心橡胶球在外力作用下能在一定范围内缩小其尺寸，所以因压力气体和收口结构的过渡管对其作用时，空心橡胶球发生变形并尺寸变小进而进入管材内孔，然后瞬间尺寸变大，使得空心橡胶球塞满并塞紧管材内孔。

每件过渡管7的正上方设有料斗4，用于存放空心橡胶球，料斗4下端连接放料管上端，放料管下端为放料口并配设有放料阀门6，所述放料管的管径为空心橡胶球外径的1~2倍，这样空心橡胶球以一纵列的方式向下放料；过渡管7与放料口正对处设有孔，该孔的大小与放料口及放料阀门均相等；所述放料阀门为电磁蝶阀。这样设置主要是为了方便存放和投放空心橡胶球，只需开启或关闭阀门就可以实现，在清洁管材时，一根管材只需一个空心橡胶球即可，当开启放料阀门后，一个空心橡胶球落入过渡管，随后关闭放料阀门，过渡管的孔被挡住，使用喷嘴时，喷嘴出来的气体只会朝管材内孔方向喷射。

在管材10尾端管口下方设有接料斗11，用于收集清洁后的空心橡胶球5。设置接料斗一是为了爱护工厂环境，维护工人，防止因散落的空心橡胶球给工人带来摔跤的风险，二是收集的空心橡胶球经过专业的清洗后可再次使用。

所述过渡管7通过固定支架3固定在机架12上，所述过渡管焊接固定在固定支架上。

在空气压缩机1和喷嘴的连接管道上设有阀门2，可以通过调节阀门的开度调节气体的流速。如果是空气压缩机连接有多个喷嘴，那在每个喷嘴的连接管道上均设阀门，这样便可以实现对每个喷嘴的气体流速进行调节控制。

本实用新型采用的是压力气体推挤空心橡胶球实现对管材内孔进行清洗，如果能用压力蒸汽作为介质效果更优，因在高温作用下，管材内孔内的油脂加热熔解，从而能被空心橡胶球和蒸汽快速清洁除去，但是采用压力蒸汽的运行成本较高。本实用新型结构简单，操作方便，清洁效果好，具有良好的应用前景。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。