一种拉丝机轴套的制作方法

本实用新型涉及拉丝领域，具体为一种拉丝机轴套。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机或者拉线机，是属于标准件等金属制品生产的预加工设备，目的为了将钢材标准件等金属制品生产企业的线材或者棒材进过拉丝机的拉拔处理，使得线材或者棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机包括放丝机构、拉丝机构、收丝机构以及导丝机构，放丝机构包括放丝支架和安装于放丝支架上的放丝组件，拉丝机构包括拉丝机架和安装于拉丝机架上的拉丝组件，收丝机构包括收丝支架和安装于收丝支架上的收丝组件，导丝机构包括导丝机架和安装于导丝机构上的导丝组件，导丝机构设于放丝机构和拉丝机构之间，并设于拉丝机构和收丝机构之间，导丝组件包括基座、固定安装于基座上的轴心、安装于轴心上的轴承、安装于轴心上并位于轴承两侧的轴套以及安装于轴承外侧的导丝轮，由于轴套与轴心和轴承之间长时间互相接触会造成磨损，当磨损到一定程度时就必须更换零件，现有的轴套耐磨性差，润滑油添加不方便，影响轴套、转轴及轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于润滑油添加的拉丝机轴套。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝机轴套，所述拉丝机包括放丝机构、拉丝机构、收丝机构以及导丝机构，所述放丝机构包括放丝支架和安装于所述放丝支架上的放丝组件，所述拉丝机构包括拉丝机架和安装于所述拉丝机架上的拉丝组件，所述收丝机构包括收丝支架和安装于所述收丝支架上的收丝组件，所述导丝机构包括导丝机架和安装于所述导丝机构上的导丝组件，所述导丝机构设于所述放丝机构和所述拉丝机构之间，并设于所述拉丝机构和所述收丝机构之间，所述导丝组件包括基座、固定安装于所述基座上的轴心、安装于所述轴心上的轴承、安装于所述轴心上并位于所述轴承两侧的轴套以及安装于所述轴承外侧的导丝轮，所述轴套具有外侧面、端面以及内侧面，所述外侧面具有靠近其两个端面的两个锥面，所述两个锥面中，至少一者设有凹槽A，所述端面上设有凹槽B，所述内侧面上设有凹槽C，所述凹槽A的一端延伸至与其所在锥面相邻的端面上，所述凹槽B的一端与所述凹槽A连通，所述凹槽B的另一端延伸至所述内侧面，所述凹槽C的其中一端与所述凹槽B连通。

优选的，所述锥面为圆锥面，端面为圆环形面，所述内侧面为圆柱面。

优选的，所述凹槽A沿其所在锥面的母线方向延伸。

优选的，所述凹槽B沿其所在端面的径线方向延伸。

优选的，所述端面还设有凹槽D，所述凹槽D沿其所在端面的圆环方向延伸，所述凹槽D的一端与所述凹槽B连通。

优选的，所述凹槽C沿其所在内侧面的母线方向延伸。

优选的，所述内侧面还设有凹槽E，所述凹槽E沿其所在内侧面的圆周方向延伸，所述凹槽E的一端与所述凹槽C连通。

优选的，所述凹槽D沿其所在内侧面的圆周方向延伸。

优选的，所述放丝机构包括放丝支架和安装于所述放丝支架上的放丝转盘，所述拉丝机构包括拉丝模具，所述收丝机构包括收丝支架和安装于所述收丝支架上的收丝转盘，所述导丝机构设于所述放丝机构和所述拉丝机构之间，并设于所述拉丝机构和所述收丝机构之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的拉丝机轴套，通过设置锥形面和凹槽，方便注油并使润滑油自动流至轴套的端面和内侧面，起到润滑的目的，延长轴套、转轴及轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的拉丝机的组成框图；

图2为本实用新型公开的拉丝机放丝机构的结构示意图；

图3为本实用新型公开的拉丝机拉丝机构的结构示意图；

图4为本实用新型公开的拉丝机导丝机构的结构示意图；

图5为本实用新型公开的导丝机构的轴套的结构示意图；

图6为本实用新型公开的导丝机构的轴心的结构示意图。

其中，100、放丝机构；110、放丝机架；121、转盘本体；122、支架；123、配重体；124、检测部件；125、滑槽；200、拉丝机构；210、拉丝机架；221、盒体；222、隔板；223、拉丝模具；300、收丝机构；400、导丝机构；410、导丝机架；421、基座；422、轴心；423、轴套；431、凹槽A；432、凹槽B；433、凹槽C；434、凹槽D；441、卡块；442、弹性部件。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图6，如其中的图例所示，一种拉丝机，包括放丝机构100、拉丝机构200、收丝机构300以及导丝机构400，放丝机构100包括放丝支架110和安装于放丝支架110上的放丝组件，拉丝机构200包括拉丝机架210和安装于拉丝机架210上的拉丝组件，收丝机构300包括收丝支架和安装于收丝支架上的收丝组件，导丝机构包括导丝机架410和安装于导丝机构410上的导丝组件，导丝机构400设于放丝机构100和拉丝机构200之间，并设于拉丝机构200和收丝机构300之间。

一种实施方式中，放丝组件包括缠绕有丝线的转盘本体121、驱动转盘本体121旋转的驱动装置(图中未视出)以及控制驱动装置的控制装置(图中未视出)，上述转盘还包括检测装置，该检测装置包括固定于放丝机架110上的支架122、滑动连接于支架122上的配重体123以及用于检测配重体123的检测部件124，位于放丝机构100与拉丝机构200之间的丝线滑动连接于配重体123上并提升配重体123以使配重体123在提升力作用下滑动至检测部件124上方或释放配重体123以使配重体123在自重作用下滑动至检测部件124下方，检测部件124与上述控制装置电连接。

一种实施方式中，支架122设有滑槽125，滑槽125沿倾斜方向延伸。

一种实施方式中，滑槽125为T形槽或燕尾槽，配重体123为滑动连接于T形槽中的T形滑块或滑动连接于燕尾槽中的燕尾形滑块。

一种实施方式中，配重体123设有一穿丝孔。

一种实施方式中，检测部件124为光电感应器。

一种实施方式中，驱动装置为电机。

一种实施方式中，电机为步进电机。

一种实施方式中，拉丝组件包括盒体221、固定在盒体221内的多块隔板222以及分别固定在多块隔板222上的多个拉丝模具223，盒体221设有进丝孔以及出丝孔，拉丝模具223设有拉丝孔，多个拉丝孔同轴设置，拉丝模具223沿走丝方向按照拉丝孔的孔径从大到小的顺序排列。

一种实施方式中，上述导丝组件包括支座421、轴心422、安装于轴心422上的轴承(图中未视出)、安装于轴心422上并位于轴承两侧的轴套423以及安装于轴承外侧的导丝轮424，轴套423具有外侧面、端面以及内侧面，外侧面具有靠近其两个端面的两个锥面，两个锥面中，至少一者设有凹槽A431，端面上设有凹槽B432，内侧面上设有凹槽C433，凹槽A431的一端延伸至与其所在锥面相邻的端面上，凹槽B432的一端与凹槽A431连通，凹槽B432的另一端延伸至所述内侧面，凹槽C433的其中一端与凹槽B432连通。

一种实施方式中，上述锥面为圆锥面，端面为圆环形面，内侧面为圆柱面。

一种实施方式中，凹槽A431沿其所在锥面的母线方向延伸。

一种实施方式中，凹槽B432沿其所在端面的径线方向延伸。

一种实施方式中，上述端面还设有凹槽D434，凹槽D434沿其所在端面的圆环方向延伸，凹槽D434的一端与所述凹槽B连通。

一种实施方式中，上述凹槽C433沿其所在内侧面的母线方向延伸。

一种实施方式中，上述内侧面还设有凹槽E(图中未视出)，凹槽E沿其所在内侧面的圆周方向延伸，凹槽E的一端与凹槽C433连通。

一种实施方式中，上述凹槽D434沿其所在内侧面的圆周方向延伸。

一种实施方式中，轴心422为侧躺的T形轴，其包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的径向尺寸大于第二轴段的径向尺寸，第一轴段定位于支座421左侧，第二轴段具有位于支座421右侧的伸出段，伸出段上设有沿径向可伸缩的卡块441，卡块441定位于支座421右侧。

一种实施方式中，上述伸出段上设有一T形孔，卡块441为T形块，T形块部分限位于T形孔且T形块与T形孔之间设有弹性部件442，T形块部分伸出T形孔之外且T形块设有导向斜面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。