一种可相互卡合的电机用磁瓦的制作方法

本实用新型属于电机磁瓦技术领域，具体涉及一种可相互卡合的电机用磁瓦。

背景技术：

电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域，它们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零，这些小区域即称为磁瓦。现阶段，电机用磁瓦一般通过黏胶与机壳粘接，实现固定安装，电机在使用时，内部会产生热量和振荡，可能会导致磁发生瓦脱落，同时由于受到外力作用，磁瓦会出现破碎现象，产生的磁瓦碎屑会对电机的转子造成损坏。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可相互卡合的电机用磁瓦，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可相互卡合的电机用磁瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可相互卡合的电机用磁瓦，包括保护壳、磁瓦圈和限位板，所述保护壳的内周开设有多组呈环形阵列分布的限位槽，所述保护壳通过限位槽与磁瓦圈连接，所述磁瓦圈与限位槽之间设有限位机构，所述保护壳的顶部钻设有多组呈环形阵列分布的限位孔，所述保护壳的上方设有限位板，所述限位板上钻设有多组与限位孔相适配的通孔，通孔内设有与限位孔螺栓连接的限位螺栓，所述限位板的下半部和保护壳底部的内周均钻设有多组呈环形阵列分布的固定槽，所述限位板与保护壳之间设有置于磁瓦圈内周的保护机构，所述保护壳底部的中心和限位板的中心均挖设有与外部的电机的转子相适配的置物槽，所述保护壳下半部的外周设有与外部的电机连接的固定机构。

优选的，磁瓦圈包括磁瓦片、限位柱和限位块，所述磁瓦片的截面呈弧形，所述磁瓦片的外周设有与限位槽榫接的限位柱，所述磁瓦片的一侧开设有截面呈t形的连接槽，所述磁瓦片的另一侧设有与连接槽相适配的限位块，所述磁瓦片设有多组，多组所述磁瓦片之间通过限位块与连接槽的榫接相互卡合。

优选的，所述限位机构包括支撑板和压缩弹簧，所述支撑板置于保护壳内周开设的限位槽内，所述支撑板与限位槽之间通过黏胶粘接有压缩弹簧。

优选的，所述保护机构包括挡板和连接柱，所述挡板的截面呈圆环形，所述挡板的外周和内周分别与磁瓦圈的多组磁瓦片的内周和置物槽相适配，所述挡板的顶部和底部均设有多组与固定槽榫接的连接柱。

优选的，所述固定机构包括固定板和固定螺栓，所述固定板呈圆环形，所述固定板的内周与保护壳下半部的外周固定焊接，所述固定板上钻设有多组呈环形阵列分布的固定孔，固定孔内螺纹连接有与外部的电机连接的固定螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该可相互卡合的电机用磁瓦，通过限位块与连接槽榫接，多组磁瓦片之间相互卡合，构成磁瓦圈，从而对磁瓦片进行限位，同时通过限位螺栓将限位板与保护壳稳定地连接，对磁瓦片的竖直方向进行限位，从而降低在使用过程中产生晃动的可能性；通过压缩弹簧的回复力作用，减少磁瓦片在使用过程中受外力作用产生的晃动，从而提高使用过程中的稳定性；通过连接柱与固定槽榫接，使挡板置于磁瓦片与外部的电机的转子之间，避免磁瓦片与转子直接接触，降低磁瓦片在使用过程中因受外力作用产生的碎屑对电机造成损坏的可能性，该可相互卡合的电机用磁瓦，提高使用过程中的稳定性，同时降低因外力作用产生的碎屑对电机造成损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的移除限位板的俯视图；

图4为本实用新型的图3中a处结构的放大图。

图中：1保护壳、2磁瓦圈、3限位板、4限位机构、5限位螺栓、6保护机构、7固定机构、8磁瓦片、9限位柱、10限位块、11支撑板、12压缩弹簧、13挡板、14连接柱、15固定板、16固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可相互卡合的电机用磁瓦，包括保护壳1、磁瓦圈2和限位板3，所述保护壳1的内周开设有多组呈环形阵列分布的限位槽，所述保护壳1通过限位槽与磁瓦圈2连接，所述磁瓦圈2与限位槽之间设有限位机构4，所述保护壳1的顶部钻设有多组呈环形阵列分布的限位孔，所述保护壳1的上方设有限位板3，所述限位板3上钻设有多组与限位孔相适配的通孔，通孔内设有与限位孔螺栓连接的限位螺栓5，通过限位螺栓5将限位板3与保护壳1稳定地连接，在使用过程中对磁瓦片8的竖直方向进行限位，从而降低在使用过程中产生晃动的可能性，所述限位板3的下半部和保护壳1底部的内周均钻设有多组呈环形阵列分布的固定槽，所述限位板3与保护壳1之间设有置于磁瓦圈2内周的保护机构6，所述保护壳1底部的中心和限位板3的中心均挖设有与外部的电机的转子相适配的置物槽，所述保护壳1下半部的外周设有与外部的电机连接的固定机构7。

具体的，磁瓦圈2包括磁瓦片8、限位柱9和限位块10，所述磁瓦片8的截面呈弧形，所述磁瓦片8的外周设有与限位槽榫接的限位柱9，所述磁瓦片8的一侧开设有截面呈t形的连接槽，所述磁瓦片8的另一侧设有与连接槽相适配的限位块10，所述磁瓦片8设有多组，多组所述磁瓦片8之间通过限位块10与连接槽的榫接相互卡合，通过限位块10与连接槽榫接，将多组磁瓦片8之间相互卡合，构成磁瓦圈2，从而对磁瓦片8进行限位，并通过连接柱14与固定槽榫接，将卡合后的磁瓦片8通过限位柱9与保护壳1榫接。

具体的，所述限位机构4包括支撑板11和压缩弹簧12，所述支撑板11置于保护壳1内周开设的限位槽内，所述支撑板11与限位槽之间通过黏胶粘接有压缩弹簧12，通过压缩弹簧12的回复力作用，减少磁瓦片8在使用过程中受外力作用产生的晃动，从而提高使用过程中的稳定性。

具体的，所述保护机构6包括挡板13和连接柱14，所述挡板13的截面呈圆环形，所述挡板13的外周和内周分别与磁瓦圈2的多组磁瓦片8的内周和置物槽相适配，所述挡板13的顶部和底部均设有多组与固定槽榫接的连接柱14，通过连接柱14与固定槽榫接，使挡板13置于磁瓦片8与电机转子之间，从而避免磁瓦片8与转子直接接触，降低磁瓦片8在使用过程中因受外力作用产生的碎屑对电机造成损坏的可能性。

具体的，所述固定机构7包括固定板15和固定螺栓16，所述固定板15呈圆环形，所述固定板15的内周与保护壳1下半部的外周固定焊接，所述固定板15上钻设有多组呈环形阵列分布的固定孔，固定孔内螺纹连接有与外部的电机连接的固定螺栓16，通过固定螺栓16将固定板15与外部的电机稳定地连接，从而完成安装。

具体的，该可相互卡合的电机用磁瓦，通过限位块10与连接槽榫接，将多组磁瓦片8之间相互卡合，构成磁瓦圈2，从而对磁瓦片8进行限位，同时取出限位螺栓5，将限位板3与保护壳1分离，并通过连接柱14与固定槽榫接，将卡合后的磁瓦片8通过限位柱9与保护壳1榫接，同时通过限位螺栓5将限位板3与保护壳1稳定地连接，在使用过程中对磁瓦片8的竖直方向进行限位，从而降低在使用过程中产生晃动的可能性，并通过压缩弹簧12的回复力作用，减少磁瓦片8在使用过程中受外力作用产生的晃动，从而提高使用过程中的稳定性，固定完成后，通过固定螺栓16将固定板15与外部的电机稳定地连接，从而完成安装，在使用过程中，通过连接柱14与固定槽榫接，使挡板13置于磁瓦片8与电机转子之间，从而避免磁瓦片8与转子直接接触，降低磁瓦片8在使用过程中因受外力作用产生的碎屑对电机造成损坏的可能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。