声波电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体讲是一种声波电机。

背景技术：

电动牙刷可以根据所采用电机不同来大致分为两种，一种是采用声波电机，另一种是偏心转动振动电机，声波电机相对偏心转动振动电机更为复杂，体现在零部件较多，组装较为麻烦，本申请旨在于进一步研究，以求获得一种组装较为方便的声波电机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种声波电机，组装较为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种绞盘的声波电机，包括振动杆、摆杆、扭片、连接架、矽钢片组、线圈、永磁体，振动杆、摆杆、扭片沿轴向依序连接，摆杆设有所述的永磁体，摆杆的前后部分别设有支撑座，分别为前支撑座和后支撑座，前支撑座包括上下连接的前基座和前盖，后支撑座包括上下连接的后基座和后盖，扭片的后部与后支撑座连接，振动杆的前部悬空设置；矽钢片组呈u形并向上开口，连接架设有所述的矽钢片组，矽钢片组设置所述的线圈；摆杆的前后部、连接架的前后部分别经前基座和前盖、后基座和后盖上下连接后实现支撑安装，摆杆穿过矽钢片组的u形部分，永磁体的一部分或全部位于u形部分中。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本申请设计了一种新的声波电机，为便于理解，暂且将振动杆、摆杆、扭片形成的整体称为振动部，暂且将连接架、矽钢片组、线圈形成的整体称为励磁部，通过本申请的创新，将振动部、励磁部简单地经前基座和前盖、后基座和后盖上下连接后实现支撑安装，极大地简化了装配，组装较为方便。

作为改进，摆杆的面向u形部分一内侧面的侧面设有开口，永磁体经该开口装入摆杆中，或者，摆杆与永磁体一次注塑成型连接在一起，或者，对于上述两种情形，摆杆的面向u形部分两内侧面的侧面均还设有用于暴露永磁体的敞口，这样，结构更为紧凑，对摆杆强度降低较小，摆杆强度得以一定保障，另外，永磁体可选用较大体积，从而利于提高性能，另外，摆杆的面向u形部分两内侧面的侧面均设有用于暴露永磁体的敞口，有利于提高性能。

作为改进，对于永磁体经该开口装入摆杆中的情形，开口设有限位件，限位件将永磁体固定在摆杆中，这样，便于组装，另外，固定较为可靠。

作为改进，前基座和前盖均设有向前延伸设置的延伸部分，前基座和前盖上下连接后形成延伸部，延伸部套装有减震套，振动杆与延伸部间隙套接配合，且振动杆的前部从减震套穿出悬置在外，这样，有利于控制振动的输出范围，有利于性能提升，另外，减震套能够实现一定的隔震，有利于提升握持电动牙刷舒适度。

作为改进，摆杆的前部与前支撑座之间、摆杆的后部与后支撑座之间均设有轴承，分别为前轴承和后轴承，前轴承与摆杆的前部套接，后轴承与摆杆的后部套接，这样，有利于降低前支撑座、后支撑座的磨损，有利于提高使用寿命，另外，对于组装精度的提高有一定的帮助。

作为改进，后基座和后盖均设有沿上下方向设置的安装槽，扭片的宽度方向为上下方向，后基座和后盖上下连接后将扭片的后部固定在安装槽中，这样，有利于提升性能，一方面容易起振，另一方面有利于振动稳定性的提升。

作为改进，扭片整体的厚度基本一致，这样，有利于振动稳定性的提升。

作为改进，连接架的前后部分别与前基座、后基座之间设有快装结构，这样，更方便组装。

作为改进，快装结构包括上下设置的卡槽和凸起，这样，结构简单，组装方便，强度较高。

作为改进，矽钢片组包括两种矽钢片，分别为第一矽钢片和第二矽钢片，第一矽钢片位于矽钢片组的前后部，第二矽钢片位于矽钢片组的前后部之间，各矽钢片均设有轴向凸起和轴向凹陷，相邻矽钢片经轴向凸起和轴向凹陷相互配合固定，第一矽钢片设有侧向卡口，第一矽钢片与连接架之间经侧向卡口套接，这样，第一矽钢片和第二矽钢片结构简单，组装方便，组装完成后整体性较好。

附图说明

图1为本实用新型声波电机的立体示意图。

图2为本实用新型声波电机的主视图。

图3为本实用新型声波电机拆除前盖、后盖和减震套之后的立体示意图之一。

图4为本实用新型声波电机拆除前盖、后盖和减震套之后的立体示意图之二。

图5为本实用新型声波电机的爆炸示意图。

图6为振动部的俯视图。

图7为图6的a-a向剖视图。

图8为摆杆的立体示意图。

图9为永磁体的立体示意图。

图10为永磁体安装后的摆杆的立体示意图。

图11为励磁部的立体示意图。

图12为安装有线圈的矽钢片组的立体示意图之一。

图13为安装有线圈的矽钢片组的立体示意图之二。

图14为后基座的立体示意图。

图15为后盖的立体示意图。

附图标记说明，1-振动杆、2-摆杆、3-扭片、4-连接架、5-线圈、6-永磁体、7-前基座、8-前盖、9-后基座、10-后盖、11-开口、12-限位件、13-延伸部、14-减震套、15-前轴承、16-后轴承、17-安装槽、18-卡槽、19-凸起、20-第一矽钢片、21-第二矽钢片、22-轴向凸起、23-轴向凹陷、24-侧向卡口、25-定位柱、26-定位孔、27-螺钉。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型一种声波电机，包括振动杆1、摆杆2、扭片3、连接架4、矽钢片组、线圈5、永磁体6，振动杆1、摆杆2、扭片3沿轴向依序连接，摆杆2设有所述的永磁体6，摆杆2的前后部分别设有支撑座，分别为前支撑座和后支撑座，前支撑座包括上下连接的前基座7和前盖8，后支撑座包括上下连接的后基座9和后盖10，扭片3的后部与后支撑座连接，振动杆1的前部悬空设置；矽钢片组呈u形并向上开口11，连接架4设有所述的矽钢片组，矽钢片组设置所述的线圈5；摆杆2的前后部、连接架4的前后部分别经前基座7和前盖8、后基座9和后盖10上下连接后实现支撑安装，摆杆2穿过矽钢片组的u形部分，永磁体6的一部分或全部位于u形部分中。

为便于前基座7和前盖8、后基座9和后盖10上下连接，前基座7和前盖8、后基座9和后盖10均设有螺钉27孔，通过螺钉27进行上下连接。

为便于组装，前基座7和前盖8之间、后基座9和后盖10之间均设有快速定位结构，本例中，快速定位结构包括定位柱25、定位孔26，定位柱25分别位于螺钉27孔的两侧，前基座7、后基座9均设有四个定位柱25，前盖8、后盖10均相应设有四个定位孔26。

摆杆2采用工程塑料，振动杆1、扭片3采用金属件，通过注塑实现一体成型，从而实现振动杆1、摆杆2、扭片3沿轴向依序连接。

本例中，摆杆2的面向u形部分一内侧面的侧面设有开口11，永磁体6经该开口11装入摆杆2中。但是，也可以一体注塑成型，另外，为简化工序，比如在振动杆1、扭片3与摆杆2一体注塑成型时，一同将永磁体6也一次注塑成型连接在一起，也就是说，振动杆1、扭片3、永磁体6与摆杆2一体注塑成型。

本例中，摆杆的面向u形部分两内侧面的侧面均还设有用于暴露永磁体的敞口，即有两个敞口，开口11作为其中一个敞口。

开口11设有限位件12，限位件12将永磁体6固定在摆杆2中。

前基座7和前盖8均设有向前延伸设置的延伸部13分，前基座7和前盖8上下连接后形成延伸部13，延伸部13套装有减震套14，振动杆1与延伸部13间隙套接配合，且振动杆1的前部从减震套14穿出悬置在外。

摆杆2的前部与前支撑座之间、摆杆2的后部与后支撑座之间均设有轴承，分别为前轴承15和后轴承16，前轴承15与摆杆2的前部套接，后轴承16与摆杆2的后部套接。

前基座7和前盖8、后基座9和后盖10均设有半圆槽，前基座7和前盖8、后基座9和后盖10上下连接后，半圆槽上下拼接成一个固定孔，该固定孔用于安装所述的轴承。

后基座9和后盖10均设有沿上下方向设置的安装槽17，扭片3的宽度方向为上下方向，后基座9和后盖10上下连接后将扭片3的后部固定在安装槽17中。

扭片3整体的厚度基本一致，即厚度均匀。

连接架4的前后部分别与前基座7、后基座9之间设有快装结构。

快装结构包括上下设置的卡槽18和凸起19，本例中，卡槽18采用燕尾槽，凸起19采用燕尾凸起19，燕尾槽设于前基座7、后基座9，燕尾凸起19设于连接架4，当连接架4的前后部通过快装结构与前基座7、后基座9连接后，连接架4的前后部上侧面与前基座7、后基座9上侧面基本持平。

矽钢片组包括两种矽钢片，分别为第一矽钢片20和第二矽钢片21，第一矽钢片20位于矽钢片组的前后部，第二矽钢片21位于矽钢片组的前后部之间，各矽钢片均设有轴向凸起22和轴向凹陷23，相邻矽钢片经轴向凸起22和轴向凹陷23相互配合固定，第一矽钢片20设有侧向卡口24，第一矽钢片20与连接架4之间经侧向卡口24套接。

本例中，矽钢片组前部的第一矽钢片20有六片，矽钢片组后部的第一矽钢片20有六片，其余为第二矽钢片21。各矽钢片均设有轴向凸起22和轴向凹陷23可通过冲压实现，即用模具向矽钢片一侧冲压，使得矽钢片一侧的材料向另一侧轴向凸起22，自然同时形成轴向凸起22和轴向凹陷23。

对于矽钢片组的改进，无需在矽钢片上钻孔，显著的降低了矽钢片的加工难度，另外组装较为方便，连接稳定可靠。

声波电机的工作原理为，摆杆2偏离轴线的往复摆动形成往复振动，并经振动杆1向外传导，从而实现振动输出。

以上所述仅是本实用新型的一种或几种具体实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。