汇流条单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接于马达、发电机的绕组的汇流条单元。
【背景技术】
[0002]在日本JP2011 — 205875A中公开了一种汇流条单元，该汇流条单元通过在U相汇流条、V相汇流条以及W相汇流条这三个环状汇流条之间填充有绝缘性树脂，并将这些汇流条沿定子轴向层叠而成。
[0003]在这种汇流条单元中，利用绝缘性树脂将汇流条彼此电气绝缘。然而，在对配设于模具内的多个汇流条进行嵌入成形而形成汇流条单元的情况下，有时会在嵌入成形的过程中在绝缘性树脂内形成气眼。若在汇流条间的绝缘性树脂内形成气眼，则汇流条单元中的汇流条间的电气绝缘性将会降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够防止气眼引起的汇流条间的电气绝缘性降低的汇流条单元。
[0005]根据本发明的某实施方式，提供一种汇流条单元，其通过对I次成形构件和多个2次成形用汇流条进行2次嵌入成形而形成，并且I次成形用汇流条以及上述2次成形用汇流条沿汇流条轴向排列设置，上述I次成形构件是通过对多个上述I次成形用汇流条进行I次嵌入成形而形成，其中，上述I次成形用汇流条设有，在I次嵌入成形时使支承其他上述I次成形用汇流条的支承销沿汇流条轴向贯穿的贯穿孔，上述2次成形用汇流条在与上述贯穿孔相对的位置设有通孔，该通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过。
【附图说明】
[0006]图1是构成3相交流马达的定子的简要结构图。
[0007]图2是汇流条单元的立体图。
[0008]图3是省略绝缘部的状态下的汇流条单元的立体图。
[0009]图4A是U相汇流条的立体图。
[0010]图4B是U相汇流条的俯视图。
[0011]图5A是V相汇流条的立体图。
[0012]图5B是V相汇流条的俯视图。
[0013]图6A是W相汇流条的立体图。
[0014]图6B是W相汇流条的俯视图。
[0015]图7A是N相汇流条的立体图。
[0016]图7B是N相汇流条的俯视图。
[0017]图8是I次嵌入成形所使用的第I模具的纵剖视图。
[0018]图9是说明I次嵌入成形的I次安置工序的图。
[0019]图10是第I模具的下模的支承部的放大剖视图。
[0020]图11是说明I次嵌入成形的I次成形工序的图。
[0021]图12A是表示打开第I模具的上模的状态下的上模以及下模的支承销的图。
[0022]图12B是表示闭合第2模具的上模的状态下的上模以及下模的支承销的图。
[0023]图13是构成汇流条单元的I次成形构件的立体图。
[0024]图14是I次成形构件的局部纵剖视图。
[0025]图15是2次嵌入成形所使用的第2模具的纵剖视图。
[0026]图16A是说明2次嵌入成形的2次安置工序的前半部分的图。
[0027]图16B是说明2次嵌入成形的2次安置工序的后半部分的图。
[0028]图17是配设有W相汇流条以及N相汇流条的I次成形构件的立体图。
[0029]图18是说明2次嵌入成形的2次成形工序的图。
[0030]图19是省略绝缘部的状态下的汇流条单元的局部放大立体图。
【具体实施方式】
[0031 ] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0032]图1是表示构成3相交流马达的定子I的结构图。
[0033]在保持于壳体2的圆环状的定子芯3以向内侧突出的方式形成有多个未图示的齿部。在各齿部上卷绕有铜线，利用卷绕的导线构成线圈4。
[0034]在定子芯3上沿定子I的周向呈环状配设有18个线圈4。线圈4由U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W构成，以两个为一组的同相线圈4沿定子I的周向以120度间隔配置。因此，I组U相线圈4U、1组V相线圈4V以及I组W相线圈4W沿定子I的周向交替配设有三套。
[0035]在相邻的同相的线圈4U、4V、4W中，各个绕组末端5彼此连线。另外，U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W借助另一绕组末端6而连接于汇流条单元100 (参照图2)。
[0036]参照图2以及图3对设于马达的汇流条单元100进行说明。图2是汇流条单元100的立体图，图3是省略绝缘部50a的状态下的汇流条单元100的立体图。
[0037]汇流条单元100与定子I (参照图1)呈同心状地安装于定子I的轴向端部。汇流条单元100由连接于U相线圈4U的U相汇流条10、连接于V相线圈4V的V相汇流条20、连接于W相线圈4W的W相汇流条30、作为连接于各相线圈4U、4V、4W的中性点用汇流条的N相汇流条40、以及将这些汇流条10、20、30、40保持为绝缘状态的绝缘部50a构成。
[0038]汇流条单元100通过使用绝缘性树脂将上述四个汇流条10、20、30、40嵌入成形而一体形成。在使用绝缘性树脂对U相汇流条10以及V相汇流条20进行I次嵌入成形而形成I次成形构件200(参照图13)之后，使用绝缘性树脂对该I次成形构件200、W相汇流条30以及N相汇流条40进行2次嵌入成形，从而制造本实施方式的汇流条单元100。
[0039]如图4A以及图4B所示，U相汇流条10是连接于U相线圈4U的绕组末端6的汇流条。
[0040]U相汇流条10具有:主体部11，其形成为板状圆环构件；延伸设置部12，其自主体部11向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部13，其设于延伸设置部12的外侧端；以及U相端子14，其自主体部11沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成U相汇流条10。
[0041]延伸设置部12沿主体部11的周向等间隔设有三个。线圈连接部13在延伸设置部12的顶端形成为钩状。线圈连接部13连接于U相线圈4U的绕组末端6。
[0042]如图5A以及图5B所示，V相汇流条20是连接于V相线圈4V的绕组末端6的汇流条。
[0043]V相汇流条20具有:主体部21，其形成为板状圆环构件；延伸设置部22，其自主体部21向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部23，其设于延伸设置部22的外侧端；以及V相端子24，其自主体部21沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成V相汇流条20。
[0044]延伸设置部22沿主体部21的周向等间隔设有三个。线圈连接部23在延伸设置部22的顶端形成为钩状。线圈连接部23连接于V相线圈4V的绕组末端6。
[0045]如图6A以及图6B所示，W相汇流条30是连接于W相线圈4W的绕组末端6的汇流条。
[0046]W相汇流条30具有:主体部31，其形成为板状圆环构件；延伸设置部32，其自主体部31向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部33，其设于延伸设置部32的外侧端；以及W相端子34，其自主体部31沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成W相汇流条30。
[0047]延伸设置部32沿主体部31的周向等间隔设有三个。线圈连接部33在延伸设置部32的顶端形成为钩状。线圈连接部33连接于W相线圈4W的绕组末端6。
[0048]如图7A以及图7B所示，N相汇流条40是连接于U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W的绕组末端6的汇流条。
[0049]N相汇流条40具有:主体部41，其形成为板状圆环构件；延伸设置部42，其自主体部41向汇流条径向外侧延伸设置；以及线圈连接部43，其设于延伸设置部42的外侧端。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成N相汇流条40。
[0050]延伸设置部42沿主体部41的周向等间隔设有九个。线圈连接部43在延伸设置部42的顶端形成为钩状。线圈连接部43连接于U相线圈4U的绕组末端6、V相线圈4V的绕组末端6以及W相线圈4W的绕组末端6。
[0051]如图3所示，汇流条单元100自定子I侧起依次排列设置N相汇流条40、V相汇流条20、U相汇流条10、W相汇流条30而构成。这些汇流条10、20、30、40在定子周向上的相对位置被调整为，延伸设置部12、22、32、42以及线圈连接部13、23、33、43沿定子周向等间隔错开。汇流条单元100将自未图示的电源供给的电流经由作为外部端子的U相端子14、V相端子24以及W相端子34而供给到U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W。
[0052]以下，对通过嵌入成形而形成汇流条单元100的工序进行说明。汇流条单元100通过对利用I次嵌入成形而获得的I次成形构件200(参照图13)进行2次嵌入成形而形成。
[0053]首先，参照图8?图14对I次嵌入成形进行说明。
[0054]在I次嵌入成形中，使用图8所示的第I模具300形成I次成形构件200 (参照图13)。如图8所示，第I模具300包括配置于铅垂方向下方的第I下模310和配置于第I下模310的上方的第I上模320。
[0055]第I上模320具有注入孔330，该注入孔330沿上下方向贯穿该第I上模320，并用于向第I模具300内注入绝缘性树脂。
[0056]第I下模310具有支承部340，该支承部340自该第I下模310的底面向上方突出，并且支承U相汇流条10以及V相汇流条20。支承部340是圆柱状的突起，并形成为外径自支承部340的下侧朝向上侧去逐级缩小。换言之，支承部340形成为具有第I台阶部341和第2台阶部342的阶梯状构件，第I台