弹簧、高度调整座组成，定位座由导向固定轴、弹簧连接，定位座底部装有可更换调高度调整座；转子压入轴单元5包括台架基板518，由转盘机构、转盘驱动机构和转子压入机构组成，转盘机构中转盘支座511经扭力限制器512与台架基板518相连接，转盘支座511上设有转盘508，转盘508上设有508个轴定位治具507，轴定位治具507由定位座、导向固定轴、弹簧、高度调整座组成，定位座由导向固定轴、弹簧与转盘508连接，定位座底部装有可更换调高度调整座；转盘驱动机构是台架基板518下装有分度马达516和凸轮分割器515，分度马达516与凸轮分割器515输入轴相连接，凸轮分割器515的输出轴穿过台架基板518与扭力限制器512相连接，转子压入机构是在凸轮分割器515 —侧的台架基板518上设有固定支架505，固定支架505上端装有油压装置504，油压装置下的台架基板上设有底板，底板上设有油压装置垫块，油压装置504的输出轴与固定块517相连接，转子压入治具506与固定块517相连接，转子压入治具506由缓冲予压浮动板、轴顶入块、轴导向块、缓冲予压块组成，轴导向块与轴顶入块连接，轴顶入块固定在压入治具浮动板上，缓冲予压块与缓冲予压浮动板连接，缓冲予压浮动板通过轴与压入治具浮动板连接，压入治具与油压装置中间连接处设有荷重传感器，固定块517上设有连接块503，连接块503上设有浮动接头502，浮动接头502与安装在固定支架505上的位移传感器501在一条垂直线上；卡簧供给压入单元6设有台架基板637，台架基板637上设的轴定位机构、轴压紧机构与卡簧供给压入机构，轴定位机构包括设在台架基板637下端面的支座617，丝杠组件616由轴承座628固定于支座617上，直线导轨615通过连接块629连接安装于支座617，直线轴承612由固定座613固定于基板637，直线导轨615与直线轴承612相配合，轴定位治具614经安装块618安装于直线导轨615的滑块上，轴定位治具614由定位轴、直线轴承612、安装块618组成，定位马达630由马达安装支架631固定于支座617上，传动皮带632连接固定于定位马达630输出轴上的主动带轮633与固定于丝杆组件616轴端的从动带轮619 ;轴压紧机构包括设在台架基板637下端面的支柱611，压紧气缸601由压紧气缸支架602固定于支柱611上端一侧，轴端压紧治具603经安装块634与压紧气缸601的伸缩轴相连接，轴端压紧治具603由轴端压紧轴603、安装块634组成，支柱611上端还设有定位气缸604，定位气缸604伸缩臂经浮动接头605与定位块606相连接，防轴摆气缸607由防轴摆气缸支架608固定在支柱611另一侧的中部，限位块610经浮动接头609与防轴摆气缸607伸缩臂相连接；卡簧供给压入机构设有安装基准底座627，安装基准底座627设在支柱611 —侧的台架基板637上，安装基准底座627上设有固定块635，卡簧备料轨道620与卡簧定向治具621连接安装在导块636上方，导块636固定在固定块635上面，卡簧定向治具621由卡簧备料轨道620、卡簧定向块621组成，卡簧定向治具621下的固定块上设有卡簧压入治具624和卡簧压入气缸626，卡簧压入治具624由卡簧压块622、拉伸弹簧623、卡簧压入块624组成，卡簧压入气缸626连接块625与卡簧压入治具624相连接，卡簧压入治具624上设有拉伸弹簧623，拉伸弹簧623另一端与卡簧压块622相连接；轴承供给单元7包括安装在台架上的基板722，基板722上设有回转盘备料机构、回转盘驱动机构和分料机构，其中回转盘备料机构包括转盘707，转盘707上设有固定柱705，固定柱705上端设有固定板704，固定板704上端面经支柱703设有定位板702，轴承备料杆706经旋钮柱塞701悬挂在支柱703外侧的定位板702上，轴承备料杆706浮动式悬挂于定位板704上，定位板704上至少浮动式悬挂有两个轴承备料杆706，轴承备料杆706上端设有旋钮柱塞701，旋钮柱往上提拔；柱塞套入备料杆孔内以锁住轴承备料杆706 ;其中回转盘驱动机构包括固定在基板上的固定底板720和支架710，旋转轴714经下轴承座和上轴承座与转盘707相连接，下轴承座固定在固定底板720上，上轴承座由支撑板708固定在支架710上，旋转轴714上设有分度拨块711，分度拨块711由固定在支架710上的分度气缸721驱动；其中的分料机构是在支架710上安装有拨料气缸718，拨料气缸718安装在支座719上，支座719设在基板722或固定底板720上，拨块715经支块716与固定块717相连接，固定块717与拨料气缸718臂相连接；除尘单元8设有安装在台架上的基板830，基板830上设有直线导轨，底板813经直线轴承、直线导轨与基板830相连接，底板813上设有胶带装夹机构、胶带滚轮传动机构和除尘驱动机构，所述的胶带装夹机构是在底板813上设有支架811，支架811上设有传动皮带的压紧惰轮809，以防止皮带打滑，支架811 —侧的基板830上设有气缸支架，压紧气缸812安装在气缸支架上，压紧气缸812的伸缩臂经连接块828与底板813相连接，支架811另一侧的基板830上设有固定块827，固定块827上设有缓冲器826，支架811上设有支撑板804，支撑板804上设有为胶带导向用的导向轮，以为胶带进行导向，支撑板804 —侧并排设有第一从动轴806、第二从动轴824，第一从动轴806和第二从动轴824分别经轴承座805平行固定支撑板804上，第一从动轴806和第二从动轴824上分别设有皮带轮并经皮带相连接，第一从动轴806和第二从动轴824上分别套有套筒802，套筒802上套有张紧套801，支架上安装有驱动马达810，驱动马达810经带传动与第一从动轴806或第二从动轴824相连接，支撑板804另一侧前后排列有第三从动轴819和第四从动轴820，第三从动轴819和第四从动轴820上分别设有套筒，第三从动轴819和第四从动轴820间的支撑板804设有弧形缺口，第一从动轴806或第二从动轴824张紧套801上设胶带卷，胶带卷经第三从动轴819、第四从动轴820上的套筒由第二从动轴824或第一从动轴上的张紧套801收卷，支架811 —侧的基板830上设有气缸支架，压紧气缸812安装在气缸支架上，压紧气缸812的伸缩臂经连接块828与底板813相连接。
[0028]实施例:
转子供给单元I其设有各零部件安装基准的台架基板105，托料回转盘机构与转盘驱动机构整体固定安装于台架110的台架基板105上，固定于台架110的调速器109，台架110底部设有可便捷移动的脚轮124以及由连接块125固定的台架地脚126 ;所说的托料回转盘机构包括固定于传动轴112的托料回转盘103，绕着转盘外周固定于台架基板105上的托料回转盘外罩108，由撑杆122连接固定于托料回转盘外罩108的排料轨道101，通过固定块119、支柱120、支座121与压块111连接固定于台架基板105上的支撑板104，由拉伸弹簧107与支撑板104连接安装的拨料弹片106，固定于压块111的拨料弹片102 ;所说的转盘驱动机构包括固定于台架基板105的轴承座113，通过轴承座113与轴承座118连接的传动轴112，安装于传动轴112上的从动齿轮115，由支柱123连接马达安装板117固定于台架基板105下的驱动马达116，安装于驱动马达116输出轴的主动齿轮114 ;转子供给单元的转子供料过程:托料回转盘103由驱动马达116驱动主动齿轮114通过传动从动齿轮115带动传动轴112实现对托料回转盘103回转工作，托料回转盘103转动时转子顺着分料弹片106、拨料弹片102排列至排料轨道排出，根据后工序工作节拍设置调速器109控制驱动马达116以达到节拍一致、供料顺畅。
[0029]转子供给储备单元:其设有各零部件安装基准的台架基板212，转子循环送料机构与链条传送带驱动机构整体固定安装于台架213的台架基板212上，固定于台架213的调速器205，台架213底部设有可便捷移动的脚轮222以及由连接块223固定的台架地脚224 ;所说的转子循环送料机构包括由安装在台架基板212上的轴承座支架207固定轴承座208连接的从动轴201，穿于从动轴201上固定链条式传送带218的从动链轮209，以及固定从动链轮209的固定环210，链条导块206、端面导块214以及转子导块215固定在托板217由支架216安装于台架基板212，链条托轴211由轴安装座220固定于台架基板212 ;所说的链条传送带驱动机构包括固定于台架基板212下安装驱动马达204的马达安装座221，马达安装座221出力轴上的主动链轮203，通过传动链条219连接并安装于从动轴201的从动链轮202 ;转子供给储备单元转子供料过程:安装于台架基板212下方的驱动马达204驱动主动链轮203通过传动链条219传动从动链轮202，再通过从动轴201带动轴上的五组从动链轮209动作，完成五组链条式传送带218同时工作，由于转子供给储备单元需实现流水式循环动作，故前述为正转机构，另一机构由马达驱动分别控制一正一反转即完成循环回旋转动，根据后工序工作节拍设置调速器205控制驱动马达以达到节拍一致、供料顺畅。
[0030]转轴供给单元3:整体机构安装固定于支架板318，连接块307连接固定的定位挡板308与导向轴304由直线轴承305安装固定于安装座板306，同样用于限定放置同长度轴的定位挡板308由连接块307连接固定于调节螺杆302，并通过调节螺母303固