提高了生产效率。
【附图说明】
[0030]图1a为现有技术的小线盘卧式输线装置的工作时的主视图；
[0031]图1b为图1a的俯视图；
[0032]图2a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备工作时的主视图；
[0033]图2b为图2a的俯视图；
[0034]图3a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的供料装置的主视图；
[0035]图3b为图3a的俯视图；
[0036]图4a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的探头的主视图；
[0037]图4b为图4a的侧视图；
[0038]图5a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的集束转向装置的主视图；
[0039]图5b为图5a的俯视图；
[0040]图6a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的水平弹簧加压装置的主视图；
[0041]图6b为图6a的侧视图；
[0042]图6c为图6a的俯视图；
[0043]图7a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的去油加压装置的主视图；
[0044]图7b为图7a的俯视图；
[0045]图8a为本发明的定子绕线机的辅助输线设备中的导向集束装置的主视图；
[0046]图8b为图8a的侧视图。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0048]请参阅图2a和图2b，本发明的定子绕线机的辅助输线设备，包括机架8、供料装置
1、软管3、自停探头装置5、转向轮6、立式集束转向装置7、水平弹簧加压装置9、去油加压装置10、导向集束装置11及电气控制装置12。
[0049]机架8包括一块输送平板13、两块侧框14和多对立柱15 ;输送平板13的长度方向间隔地设有若干对输线区域；两块侧框14上对应每个输线区域分别相对地开设多个输线通道16 ;在两块侧框14的上表面还对应每个输线通道16开设与输线通道16垂直连通且底部低于输线通道16的最低位置的探头安装孔。
[0050]供料装置I与输线通道16的数量相同并对应机架8上的输线通道16安置在机架8的两侧；每个供料装置I包括线盘架41、安装在线盘架41的底部的万向轮411、套装在线盘架41外围的防干涉装置42及安装在线盘架41与防干涉装置42之间的大线盘2。防干涉装置42呈鼠笼状结构并包括套在线盘架41外围的圆柱状主体、位于主体顶部的圆锥台形引线体和位于引线体的上端的喇叭形出线孔422，该出线孔422中安装快速接头座421 (见图3a和图3b) ο
[0051]软管3与供料装置I的数量相同并一一对应地通过快速接头4插装在侧框14上的输线通道16中及防干涉装置42的出线孔422中，形成多个电磁线输出通道(见图2a和图 2b) ο
[0052]从每个大线盘2上引出的电磁线通过各自的防干涉装置42的出线孔422进入电磁线输出通道内。
[0053]自停探头装置5与输线通道16的数量相同并与一一对应地安装在侧框14上的探头安装孔中。自停探头装置5包括接近开关和探头；其中，接近开关安装在探头安装孔的底部并位于输线通道16的下方；探头安装在探头安装孔的上部，该探头包括圆柱形基杆31和通过紧定螺钉33安装在基杆31的下端凹槽内的滚轮32，基杆31的柱面上设有与滚轮32的轴线平行的止转平面311 (见图4a和图4b)，通过在输线通道16的上方旋入定位螺钉20止顶在止转平面311上，使探头以只可上下移动而不能转动的方式安装在探头安装孔的上部(见图2a和图2b)。滚轮32由输线通道16中的电磁线托持。当电磁线输出通道内发生断线或缺线状况时，探头失去电磁线的托持下落与接近开关的接受面接触，从而触发电气控制装置12，使绕线机18停止运行。
[0054]转向轮6与输线通道16的数量相同并与多个输线通道16 —一对应地安装在输送平板13的上表面(见图2a和图2b)。转向轮6能对每根电磁线实现90度的转向。
[0055]立式集束转向装置7与输线区域的数量相同并一一对应地安装在每个输线区域的前部的输送平板13上。集束转向装置7包括下部设有螺纹的芯轴51、通过一对轴承52和挡圈53安装在芯轴51上的转向轮本体54和包覆在转向轮本体54外的橡塑层55 (见图5a和图5b)。芯轴51通过其下部的螺纹安装在机架8的输送平板13上(见图2a和图2b)。立式集束转向装置7能对一组电磁线实现集束、转向及初步去除电磁线表面的保护油膜。
[0056]水平弹簧加压装置9安装在输送平板13的前部；水平弹簧加压装置9包括上压辊66和下压辊67，其中，下压辊67的两端分别通过轴承64和固定轴承座65及固定螺栓69固定在输送平板13上，上压辊66的两端分别通过轴承64、活动轴承座61、压缩弹簧68和连接螺栓62安装在固定轴承座65上(见图6a、图6b和图6c)。通过调节压缩弹簧68的压缩程度来调节上压辊66和下压辊67对电磁线所产生的夹持力。水平弹簧加压装置9能对多组电磁线实现集束和施加正压力，使电磁线产生内应力。
[0057]去油加压装置10通过一个支架17安装在水平弹簧加压装置9的前下方。去油加压装置10包括下底板72、上基板74、加压板76、加压手柄75、两块去油毛毡77和快速锁紧器78，其中，下底板71通过其下端面上带有的安装杆固定在支架15上；上基板74通过一个安装在下底板72的一头的销轴71与下底板72活动连接；加压板76通过两个定位螺钉73安装在上基板74的下表面；加压手柄75安装在上基板74上的穿孔内并抵压在加压板76的上表面；两块去油毛毡77置于加压板76和下底板72之间；快速锁紧器78安装在下底板72的另一头。快速锁紧器78为前端带有压头782和手柄781的四连杆机构783 ;将压头782置于上基板74的上表面(见图7a和图7b)，当向下转动手柄781于死点位置时，就能实现上基板74与下底板72之间的锁紧，通过调整压头782的位置，则可调整锁紧力的大小。去油加压装置10能对多组电磁线实现去油和施加正压力。
[0058]导向集束装置11安装在支架17的前部并位于去油加压装置10的前方。导向集束装置11包括支承轴81、轮缘带有V形槽的导向轮83和防散落挡杆86 ;支承轴81的一头带有螺纹并通过螺母82安装在支架17上；导向轮83通过轴承84和挡圈85套装在支承轴81上；防散落挡杆86呈L形并通过紧固螺钉87安装在支承轴81的另一端(见图8a和图Sb)。电磁线由导向轮输出后直接绕制在绕线机18的绕线模19上。导向集束装置11能避免多组电磁线脱离输线轨道。
[0059]本发明的定子绕线机的辅助输线设备的工作原理是:由大线盘2引出的电磁线穿过安置在移动式线盘架I上的防干涉装置20上端的出线孔422进入软管3和布置在机架8侧框14上的输线通道16，此时电磁线处于自停探头装置5的接近开关和探头之间，隔绝了接近开关与探头的接触；电磁线穿过输线通道16后依次绕过转向轮6和立式集束转向装置7后沿水平方向向前穿过水平弹簧加压装置9上的上、下压辊66、67之间，再穿过去油加压装置10的两层去油毛毡77之间，并向下绕过导向集束装置11上的导向轮83后电磁线被放置在绕线机18上的绕线模19的线槽中。电磁线的端头在留置引出线长度后被被固定在绕线机18的旋转支承板上。绕制定子绕组时，在绕线机18的旋转牵引力作用下，由前端线盘牵引出的电磁线通过该输线通道后来满足绕制进给要求，当发生某根电磁线用完或断线时，该路上自停探头装置5上的探头因失去电磁线的托持下落与接近开关触碰，从而引起电气控制装置12中的相关控制元器件动作，切断绕线机18的电源，使绕线机18失电停机，从而实现了绕线过程中发生断/缺线时停机保护，保证了绕线质量。
[0060]本发明的辅助输线设备中，供料装置I由移动式线盘架41与安装在其上的防干涉装置42和线盘2组成，存放线盘2的底座下方配装了带万向轮411，使得供料装置I能迅速在指定位置就位，方便更换线盘作业。由线盘2退绕的电磁线在进给时所形成的螺旋线圈因受到鼠笼状防干涉装置42的限制不会与相邻的线盘中退绕的电磁线发生触碰、缠绕等干涉现象，避免了线盘中的电磁线在退绕进给时损坏漆膜。
[0061]本发明的辅助输线设备中，机架8的输送平板13是由铝合金板材构成，立柱15由钢管构成。如图2所示几根等高立柱15支承铝合金的输送平板13。在输送平板13的两侧对称布置矩形铝合金型材构成侧框14，在两块侧框14的侧面按设计工艺要求均匀加工数组输线通道16，输线通道16的两端分别安装快速接头4和保护套，而在与垂输线通道16的垂直方向的侧框14的上表面上加工