电发电装置，并将热电发电单元设置在图5所示的A位置，实施确认各个热电发电单元的输出的试验。需要说明的是，热板还(以下，简称为板还)的宽度:900_，厚度:250_。
[0111]作为发明例I，板还的温度为950°C，使用以80mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元，为了使宽度方向的大部分为按照大致额定输出的输出，与板坯的距离为495mm。
[0112]其结果是，相对于额定输出，宽度方向的大部分按能够照大致额定输出进行发电。在宽端为81 %的发电输出。此外，宽端的钢板温度是9080C。
[0113]作为发明例2，板还的温度为850°C，使用以80mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元，为了使宽度方向的大部分为按照大致额定输出的输出，与板坯的距离为220mm。
[0114]其结果是，相对于额定输出，宽度方向的大部分能够按照大致额定输出进行发电。在宽端部(距离宽端大约80mm以内的范围，以下，称作端缘部分)为83%左右的发电输出。此外，端缘部分的钢板温度是825°C。
[0115]作为发明例3，板还的温度为950°C，使用以80mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元，为了在宽度方向整体能够得到大致额定输出，在中央部分，使单元与钢材的距离为495mm，另一方面，在端缘部分使该距离为400mm。
[0116]其结果是，在宽度方向整体能够得到大致额定输出。此外，端缘部分的钢板温度是908 cC ο
[0117]作为发明例4，板还的温度为850°C，使用以80mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元，为了在宽度方向整体能够得到大致额定输出，在中央部分，使单元与钢材的距离为220mm，另一方面，在端缘部分使该距离为100mm。
[0118]其结果是，在宽度方向整体能够得到大致额定输出。此外，端缘部分的钢板温度是825 cC。
[0119]作为发明例5，板坯的温度为950°C，为了在宽度方向整体得到大致额定输出，使单元与钢材的距离为495mm，在热电发电单元的中央部分，使热电模块的配置为80mm间隔，在端缘部分为90mm间隔。
[0120]其结果是，在宽度方向整体能够得到大致额定输出。另外，端缘部分的钢板温度是908 cC ο
[0121]作为发明例6，板坯的温度为950°C，为了在宽度方向整体得到大致额定输出，使单元与钢材的距离为400mm，在热电发电单元的中央部分，使热电模块的配置为73mm间隔，在端缘部分为80mm间隔。
[0122]其结果是，在宽度方向整体能够得到大致额定输出。而且，热电模块的个数从168个增加至184个，总输出也变大为1.2倍。另外，端缘部分的钢板温度是908°C。
[0123]作为发明例7，为了在宽度方向整体得到大致额定输出，选用图10(a)所示的结构，实施对将热聚集到热电发电单元的热反射材料进行配置的试验。此外，板坯使用与上述发明例I相同的温度分布的板坯。
[0124]其结果是，热电发电单元能够大致得到额定输出。
[0125]作为比较例，在板坯的温度为950°C的情况下，使以60mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元与板坯的距离为495mm。其结果是，相对于额定输出，在端缘部分仅得到42%的输出，在其他的宽度方向上仅得到53%的输出。
[0126]另外，作为发明例9，在板坯的温度为950°C的情况下，在板坯处于被稳定输送的状态的时刻，移动以60mm间隔设置50mm见方的热电发电模块的热电发电单元，使热电发电单元与板还的距离为100mm。
[0127]其结果是，相对于额定输出，在端缘部分能够得到92%的额定输出，在其他的宽度方向上能够得到额定输出。并且，在根据热电发电单元的温度设置热电发电单元时，也得到大致同样的结果。
[0128]另外，以上实施例表示根据连续铸造生产线中的钢材(板坯)的温度，设定热电发电单元的设置场所的情况，但即使增加根据作为其他钢材的粗型材或热乳钢带以及锻焊管设备中的板材或管材等的温度、或者根据各个热电发电单元的输出，进一步移动设置场所的实施方式，也能够得到同样的效果。
[0129]工业实用性
[0130]根据本发明，能够将钢材产生的热有效地转换为电能，因此有助于制造工厂的节會K。
[0131]附图标记说明
[0132]1:热电发电单元；
[0133]2:钢材；
[0134]3:热电元件；
[0135]4:电极；
[0136]5，5a，5b:热电发电模块；
[0137]6:绝缘材料；
[0138]7:受热构件；
[0139]8:放热构件；
[0140]9:浇包；
[0141]10:中间包；
[0142]11:铸模；
[0143]12:板坯冷却装置；
[0144]13:矫直辊等辊组；
[0145]14:板坯切断装置；
[0146]15:温度计；
[0147]16:热电发电装置；
[0148]17:引锭杆工作台；
[0149]18:钢板；
[0150]19:管材；
[0151]20:加热炉；
[0152]21:成型锻焊机；
[0153]22:退热器；
[0154]23:旋转热锯；
[0155]24:冷床；
[0156]25:定径机；
[0157]26:矫直机；
[0158]27:热反射材料。
【主权项】
1.一种热电发电装置，具备将钢材辐射的热能转换为电能的热电发电单元，该热电发电装置的特征在于， 使所述热电发电单元与所述钢材对置，并且根据上述热电发电单元的输出进行设置。2.根据权利要求1所述的热电发电装置，其特征在于， 根据该热电发电单兀的输出，与输出尚的尚温部相比在输出低的低温部更接近地设置所述热电发电单元。3.根据权利要求1或2所述的热电发电装置，其特征在于， 根据该热电发电单元的输出，与输出低的低温部相比在输出高的高温部更密集地配置所述热电发电单元中的热电发电模块或热电元件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热电发电装置，其特征在于， 所述热电发电装置具备热反射材料。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热电发电装置，其特征在于， 进一步根据该热电发电单元的温度和/或钢材的温度设置所述热电发电单元。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热电发电装置，其特征在于， 所述热电发电装置具有距离控制构件，所述距离控制构件根据对钢材的温度、热电发电单元的温度及该热电发电单元的输出中的至少一项进行监视而求出的温度和/或输出，对该热电发电单元与该钢材的距离进行控制。7.根据权利要求1至6中任一项所述的热电发电装置，其特征在于， 所述热电发电装置还具备进行与热电发电单元一体移动的移动构件。8.—种热电发电方法，使用权利要求1至7中任一项所述的热电发电装置，吸收钢材的热进行热电发电。
【专利摘要】将热电发电装置(1)与钢材(2)对置设置，并且根据热电发电单元的输出进行设置，由此能够得到具备热电发电单元的热电发电装置，在热源流动的连续铸造生产线或板坯连铸生产线中，该热电发电单元将放出状态变动的热能转换为电能并进行回收。
【IPC分类】B21B45/00, H01L35/30, H02N11/00, H01L35/32
【公开号】CN105103432
【申请号】CN201480017655
【发明人】黒木高志, 壁矢和久, 藤林晃夫, 海部宏昌, 梶原健, 牧野一也, 八马弘邦
【申请人】杰富意钢铁株式会社, 科理克株式会社
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】WO2014156179A1