金属模具17的斜面部17a与前端金属模具15、内部金属模具16的上表面相抵接。前端金属模具15、内部金属模具16可以与下部金属模具14形成为一体。
[0031]利用上述各金属模具构成线圈成型装置，如图3(a)所示，上部金属模具17朝向上部方向设置的状态为初始状态。在该状态下，在前端金属模具15、内部金属模具16之间设置电枢线圈5的第I线圈导体导线5al、第2线圈导体导线5bl、第3线圈导体导线5cl、第4线圈导体导线5dl。在本实施方式3中使用了四边形截面线圈，但也可以使用圆形导线、椭圆截面线圈。对于电枢线圈5的第I线圈导体导线5al、第2线圈导体导线5bl、第3线圈导体导线5cl、第4线圈导体导线5dl的设置，优选尽可能使其各自之间具有些许间隙。但是，由于在成型中途各线圈导体导线发生变形从而将其他的线圈导体导线向图中左方向进行按压，因此该间隙只要适当即可。
[0032]在设置了电枢线圈5的第I线圈导体导线5al、第2线圈导体导线5bl、第3线圈导体导线5cl、第4线圈导体导线5dl之后，上部金属模具17逐渐下降，从而开始进行按压。该按压通过上部金属模具17的斜面部17a从图中右端的第I线圈导体导线5al开始依次向第2线圈导体导线5bl、第3线圈导体导线5cl、第4线圈导体导线5dl进行按压。最后按压至左端的第4线圈导体导线5dl，在上部金属模具17的斜面部17a与前端金属模具15、内部金属模具16的上表面抵接的时刻，按压结束。即，决定各个金属模具的形状以使得由上部金属模具17和下部金属模具14构成的空间与槽部空间大致相同。因此，按压后的各线圈导体导线最终完成沿着槽部形状的成型。
[0033]此外，由于成型顺序是从右侧的线圈导体导线开始依次被按压而变形，因此，右端的线圈导体导线的左侧面最先成为凸形状，下一个线圈导体导线的右侧面承受该凸形状而成为凹形状，左侧面变形为凸形状，由此依次推进。如上所述，若利用从线圈导体导线的两侧起的面进行按压，则其凸形状的状态准确而言是一部分凸形状一部分凹形状的波状。该凹凸的波状在下一个线圈中成为逆波的凹凸。由于越是右侧的线圈导体导线扁平率越大，因此，越是右侧的线圈导体导线，该凹凸状态也越大。
[0034]如上所述，利用上部金属模具17和下部金属模具14从线圈导体导线的上下面进行按压成型，从而成型得到图3(b)所示的电枢线圈5的第I线圈导体5a、第2线圈导体5b、第3线圈导体5c、第4线圈导体5d，线圈导体彼此间成型为凹凸状态，并且将电枢线圈5的第I线圈导体5a、第2线圈导体5b、第3线圈导体5c、第4线圈导体5d插入到形成于定子铁心I的槽部3中，在上述情况下，线圈导体间的密接度增大，其结果是，占空系数提高。另夕卜，也可以预先进行过热处理，以使得容易对电枢线圈5的第I线圈导体导线5al、第2线圈导体导线5bl、第3线圈导体导线5cl、第4线圈导体导线5dl进行成型。
[0035]此外，本发明可以在该发明的范围内对各实施方式自由地进行组合，或对各实施方式进行适当的变形、省略。
标号说明
[0036]I定子铁心、2齿、3槽部、4电枢线圈、4a第I线圈导体、4b第2线圈导体、4c第3线圈导体、4d第4线圈导体、5电枢线圈、5a第I线圈导体、5b第2线圈导体、5c第3线圈导体、5d第4线圈导体、10上部金属模具、11下部金属模具、12下部开口金属模具、13沟槽、14下部金属模具、15前端金属模具、16内部金属模具、17上部金属模具。
【主权项】
1.一种电枢线圈，其特征在于， 所述电枢线圈形成为，在将插通线圈导体的多个槽部配置为环状、并将多个所述线圈导体排列插通到所述槽部内而得到的电枢线圈中，多个所述线圈导体的周向宽度越靠近径向内侧越窄，从而形成为大致梯形形状，并且多个所述线圈导体的所述槽部内的各个截面积基本相同，且越是配置于径向内侧其周向宽度成型得越细，一个所述线圈导体形成为凸形状，并且另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状。2.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于， 所述线圈导体的根数为三根以上，对于所述线圈导体彼此间的凸形状，越是靠近径向内侧的所述线圈导体彼此间，凸形状的突出量越大。3.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于， 所述线圈导体彼此间的凸形状朝径向内侧形成为凸形状。4.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于， 所述线圈导体彼此间的凸形状朝径向外侧形成为凸形状。5.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于， 所述线圈导体彼此间的凸形状的方向因所述槽部的不同而形成为不同的方向。6.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于， 所述线圈导体形成多相绕组，对于所述线圈导体彼此间的凸形状的方向，至少同一相绕组的所述线圈导体形成为同一方向。7.一种电枢线圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序: 在具有与槽部大致相同的前端较细的沟槽的下部金属模具中配置多个线圈导体，所述槽部形成为越是在电枢线圈的多个所述线圈导体所卷绕的径向内侧其宽度越窄的梯形形状；利用具有比所述沟槽的宽度要稍细的棒状前端部的上部金属模具来对配置于所述下部金属模具的所述沟槽的所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具的所述棒状前端部来按压至规定位置为止，从而越是配置于所述沟槽前部的所述线圈导体，成型得越是扁平，越是靠近所述沟槽的开口部的所述线圈导体，扁平率成型得越小，并进行成型，使得在所述线圈导体彼此间，一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状的所述线圈导体。8.一种电枢线圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序: 具有在左端部配置有前端金属模具且在右端部配置有内部金属模具的下部金属模具、以及对所述下部金属模具侧具有倾斜部并按压的上部金属模具，形成为使得在所述上部金属模具进行移动从而与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接时，由各所述金属模具所构成的空间与槽部的形状大致相同，且空间宽度朝向所述前端金属模具的方向逐渐变窄，并在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间配置电枢线圈的多个线圈导体；利用所述上部金属模具对配置在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间的多个所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具进行按压，直到与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接的位置为止，从而越是靠近所述前端金属模具的所述线圈导体，越是成型得扁平，越是靠近所述内部金属模具的所述线圈导体，扁平率成型得越小，在所述线圈导体彼此间，成型为一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状的所述线圈导体。
【专利摘要】本发明所涉及的电枢线圈形成为，特别是在由卷绕于定子铁心中所形成的向径向内侧开口的多个槽部的多个线圈导体所构成的电枢线圈中，多个所述线圈导体的周向宽度越靠近径向内侧越窄，从而形成为梯形形状，并且多个所述线圈导体的所述槽部内的各个截面积基本相同，且越是配置于径向内侧其周向宽度成型得越细，一个所述线圈导体形成为凸形状，并且另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状。
【IPC分类】H02K3/48, H02K15/04, H02K3/12
【公开号】CN105144549
【申请号】CN201380075963
【发明人】田村宏司, 田村修一, 山村明弘, 土井一诚, 松尾宏幸, 西村泰和, 川崎祥子, 森昭彦
【申请人】三菱电机株式会社
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2013年4月26日
【公告号】US20150311757, WO2014174658A1