一种新型电机铸铝转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机转子制备技术领域，尤其是一种新型电机铸铝转子。
【背景技术】
[0002]现有的部分通过机座表面散热且采用铸铝转子的小型紧凑型电机，如图1和2所示，由于其结构紧凑，内部没有足够的空间去放置内风扇，从而容易导致在使用中出现电机温度升高、电机内部温度不均衡现象。如果电机长时间处于高温工作状态，会使电机使用寿命大大降低，严重则会出现烧毁的后果，从而给用户造成重大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新型电机铸铝转子，避免电机内部温升过高和内部温度不均衡的现象的发生，使电机更加安全平稳的运转。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种新型电机铸铝转子，包括铸铝转子本体1，铸铝转子本体I呈圆形分布；在铸铝转子本体I外侧加铸若干扇叶2，在每两片扇叶2间加铸平衡支柱3。
[0005]优选的，扇叶2为梯形扁平扇叶。
[0006]优选的，平衡支柱的尺寸为Φ15*Φ8*30πιπι圆锥柱。
[0007]本发明的有益效果为:在灌注电机转子导条与端环的同时铸出扇叶以及平衡支柱，与转子铁心成为整体，结构紧凑布局合理，能够更好的降低电机温度，并降低了电机毁坏发生的概率，有效的延长电机的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的普通结构的铸铝转子结构示意图。
[0009]图2是本发明的普通结构的铸铝转子横向剖面图。
[0010]图3是本发明的新型结构的铸铝转子结构示意图。
[0011]图4是本发明的新型结构的铸铝转子横向剖面图。
[0012]其中，1、铸铝转子本体；2、扇叶；3、平衡支柱。
【具体实施方式】
[0013]如图3和4所示，一种新型电机铸铝转子，包括铸铝转子本体I，铸铝转子本体I呈圆形分布；在铸铝转子本体I外侧加铸若干扇叶2，在每两片扇叶2间加铸平衡支柱3。
[0014]改变灌注电机转子导条与端环所用的铸铝模具的形态，在铸铝转子本体外侧加铸若干扇叶，使电机内部空气随着扇叶的旋转充分的循环流动，从而使电机内部的热空气更均匀的与机座表面实现热交换。与此同时，在每两片扇叶间加铸适当尺寸的平衡支柱，使得在转子校动平衡时，平衡块有更丰富的加装位置选择，也可更好的解决由于增加扇叶可能带来的转子不平衡问题。
[0015]尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
【主权项】
1.一种新型电机铸铝转子，其特征在于，包括铸铝转子本体(I)，铸铝转子本体(I)呈圆形分布；在铸铝转子本体⑴外侧加铸若干扇叶(2)，在每两片扇叶(2)间加铸平衡支柱(3);扇叶⑵为梯形扁平扇叶；平衡支柱(3)的尺寸为Φ15*Φ8*30πιπι圆锥柱。
【专利摘要】一种新型电机铸铝转子，其特征在于，包括铸铝转子本体（1），铸铝转子本体（1）呈圆形分布；在铸铝转子本体（1）外侧加铸若干扇叶（2），在每两片扇叶（2）间加铸平衡支柱（3）。本实用新型的有益效果为：在灌注电机转子导条与端环的同时铸出扇叶以及平衡支柱，与转子铁心成为整体，结构紧凑布局合理，能够更好的降低电机温度，并降低了电机毁坏发生的概率，有效的延长电机的使用寿命。
【IPC分类】H02K1-22, H02K9-06
【公开号】CN204517524
【申请号】CN201420733870
【发明人】李思佳, 孙烨锋, 钱伟
【申请人】江苏航天动力机电有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月27日