行程换向阀221分别到达指定的位置。
[0031]正极性压力检测组件包括正极性压力继电器212和油压传感器C 213，负极性压力检测组件包括负极性压力继电器222和油压传感器B 223，主压力检测组件包括油压传感器A 241。极性转换检测装置还包括可编程控制器234，与正极性压力继电器212相连的正极性信号光电隔离转换器232，与负极性压力继电器222相连的负极性信号光电隔离转换器231，以及分别与油压传感器A241、油压传感器B223、油压传感器C 213相连的油压传感器光电隔离器233，正极性信号光电隔离转换器232、负极性信号光电隔离转换器231、油压传感器光电隔离器233分别与可编程控制器234相连。
[0032]参照图2-5，图10，正极性转换检测:
[0033]如图所示，当高压硅堆100需要转换成正极性时，启动液压泵并调定额定工作压力，使三位四通电磁换向阀DTl和电磁球阀DT4得电，P 口与A 口导通，油液通过三位四通电磁换向阀并流向液控单向阀及转换检测装置。
[0034]此时油路状态为:
[0035]一路主要流向液压缸用于硅堆正极性转换，即油路M。
[0036]一路主要用于硅堆极性转换到位信号检测，即正极性检测油路210。
[0037]油路M中油液通过手动换向阀进入极性转换动作油缸104的左腔，液压缸内活塞向右移动并推动推杆组件103使硅堆进行正极性转换。此时液压缸两侧的正极性行程换向阀211和负极性行程换向阀221也将随之逐步移动并最终形成一开一关状态，即正极性行程换向阀211的油口导通、负极性行程换向阀221的油口关闭，同时液压缸右腔及负极性检测油路220内液压油通过电磁球阀DT4流回油箱。
[0038]当油路M将所有高压硅堆100极性转换到位后，此时直流高压发生器的所有正极性行程换向阀211将全部打开，正极性检测油路210中油液将通过所有正极性行程换向阀211并流入正极性压力继电器212，此时由于电磁球阀DT3关闭，正极性检测油路210中的油压将逐步增大，当油压达到预设值时正极性压力继电器212将输出到位开关量电信号，该信号经由正极性信号光电隔离转换器232后送入可编程控制器234的开关量输入端子；同时油路M和正极性检测油路210中的油压分别通过油压传感器A 241和油压传感器C213实时采集油压信号，该两路模拟量信号通过油压传感器光电隔离器233后送入可编程控制器234的A/D输入模块，可编程控制器234通过内部逻辑编程实时计算及监测管内油压变化情况并通过用户计算机控制系统显示终端实时显示硅堆转换情况，当两路油压一致且正极性压力继电器212输出到位开关量电信号后则判定高压硅堆100正极性转换到位并输出相应声光指示。
[0039]参照图6-10，图10，负极性转换检测:
[0040]如图所示，当高压硅堆100需要转换成负极性时，启动液压泵并调定额定工作压力，使三位四通电磁换向阀DT2和电磁球阀DT3得电，P 口与B 口导通，油液通过三位四通电磁换向阀并流向液控单向阀及转换检测装置。
[0041]此时油路状态为:
[0042]一路主要流向液压缸用于硅堆负极性转换，即油路N。
[0043]一路主要用于硅堆极性转换到位信号检测，即负极性检测油路220。
[0044]油路N中油液通过手动换向阀进入极性转换动作油缸104的右腔，液压缸内活塞向左移动并推动推杆组件103使硅堆进行负极性转换。此时液压缸两侧的负极性行程换向阀221和正极性行程换向阀211也将随之逐步移动并最终形成一开一关状态，即负极性行程换向阀221的油口导通、正极性行程换向阀211的油口关闭，同时液压缸左腔及正极性检测油路210内液压油通过电磁球阀DT3流回油箱。
[0045]当油路N将所有高压硅堆100极性转换到位后，此时直流高压发生器的所有负极性行程换向阀221将全部打开，负极性检测油路220中油液将通过所有负极性行程换向阀221并流入负极性压力继电器222，此时由于电磁球阀DT4关闭，负极性检测油路220中的油压将逐步增大，当油压达到预设值时负极性压力继电器222将输出到位开关量电信号，该信号经由负极性信号光电隔离转换器231后送入可编程控制器234的开关量输入端子；同时油路N和负极性检测油路220中的油压分别通过油压传感器A 241和油压传感器B223实时采集油压信号，该两路模拟量信号通过油压传感器光电隔离器233后送入可编程控制器234的A/D输入模块，可编程控制器234通过内部逻辑编程实时计算及监测管内油压变化情况并通过用户计算机控制系统显示终端实时显示硅堆转换情况，当两路油压一致且负极性压力继电器222输出到位开关量电信号后则判定高压硅堆100负极性转换到位并输出相应声光指示。
【主权项】
1.一种高压硅堆极性转换检测装置，所述高压硅堆(100)包括硅堆单元静触头(101)、硅堆单元动触头(102)、推杆组件(103)和极性转换动作油缸(104)，极性转换动作油缸(104)通过推杆组件(103)与硅堆单元动触头(102)连接，用于驱动硅堆单元动触头(102)与硅堆单元静触头(101)连接而将各硅堆单元正极性连接或负极性连接；其特征在于，所述的极性转换检测装置包括检测高压硅堆(100)正负极性的正极性检测油路(210)和负极性检测油路(220)，正极性检测油路(210)和负极性检测油路(220)分别与极性转换动作油缸(104)的供油油路连接，正极性检测油路(210)包括依次设置的正极性行程换向阀(211)和正极性压力检测组件，负极性检测油路(220)包括依次设置的负极性行程换向阀(221)和负极性压力检测组件，极性转换动作油缸(104)的供油油路上设置有主压力检测组件； 正极性行程换向阀(211)与负极性行程换向阀(221)分别设置于极性转换动作油缸(104)两侧，并通过连杆机构(250)相互连接，极性转换动作油缸(104)在驱动硅堆单元正极性连接到位时，正极性行程换向阀(211)的油口导通、负极性行程换向阀(221)的油口关闭，极性转换动作油缸(104)在驱动硅堆单元负极性连接到位时，正极性行程换向阀(211)的油口关闭、负极性行程换向阀(221)的油口导通。
2.根据权利要求1所述的高压硅堆极性转换检测装置，其特征在于，所述的连杆机构(250)包括连杆件(253)，连杆件(253)中部与极性转换动作油缸(104)的活塞杆固定连接，正极性行程换向阀(211)与负极性行程换向阀(221)的阀杆上均设置有一对限位部(251、252)，连杆件(253)的两端分别套于正极性行程换向阀(211)与负极性行程换向阀(221)的阀杆上，并位于限位部(251、252)之间，用于极性转换动作油缸(104)在驱动硅堆单元正负极性连接到位时，带动正极性行程换向阀(211)与负极性行程换向阀(221)分别到达指定的位置。
3.根据权利要求1所述的高压硅堆极性转换检测装置，其特征在于，所述的正极性压力检测组件包括正极性压力继电器(212)和油压传感器C(213)，负极性压力检测组件包括负极性压力继电器(222)和油压传感器B (223)，主压力检测组件包括油压传感器A(241)。
4.根据权利要求3所述的高压硅堆极性转换检测装置，其特征在于，极性转换检测装置还包括可编程控制器(234)，与正极性压力继电器(212)相连的正极性信号光电隔离转换器(232)，与负极性压力继电器(222)相连的负极性信号光电隔离转换器(231)，以及分别与油压传感器A (241)、油压传感器B (223)、油压传感器C (213)相连的油压传感器光电隔离器(233)，正极性信号光电隔离转换器(232)、负极性信号光电隔离转换器(231)、油压传感器光电隔离器(233)分别与可编程控制器(234)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压硅堆极性转换检测装置，所述的极性转换检测装置包括检测高压硅堆正负极性的正极性检测油路和负极性检测油路，正极性检测油路和负极性检测油路分别与极性转换动作油缸的供油油路连接，正极性检测油路包括依次设置的正极性行程换向阀和正极性压力检测组件，负极性检测油路包括依次设置的负极性行程换向阀和负极性压力检测组件，极性转换动作油缸的供油油路上设置有主压力检测组件。本实用新型的高压硅堆极性转换检测装置利用液压信号代替原行程开关机械动作检测信号，耐高压，安全性和可靠性好。
【IPC分类】H02M7-10
【公开号】CN204578383
【申请号】CN201520259985
【发明人】张健, 梁天富
【申请人】四川省绵竹西南电工设备有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日