本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法。
背景技术：
钻孔是线路板流程中的关键流程之一，线路板在钻孔生产时对品质控制，流程控制的要求比较高，特别是关乎到线路板的电气导通性能，会对产品功能性影响带来较大的影响；在钻孔的生产制作过程中，一些异性槽孔不同与一般的一字型槽孔及圆孔，在异型槽相交的地方难免会有孔内毛刺的发生，对槽孔内电气导通性能及客户在组装使用的过程中带来严重影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，以解决上述的技术问题。
本发明的技术方案为：一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
特别的，当异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。
特别的，当两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距4-8mil，其中较小直径为6-16mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
本发明针对在钻孔制作的过程中按照实际异型槽孔相交及相交接处，孔内纤维丝突出的方向使用槽刀加钻出毛刺孔，使钻孔后的异型槽孔内无纤维丝毛刺残留，具体表现为：1.异型L槽孔未加除毛刺孔，横向及竖向槽孔相交接处有纤维丝残留，沉铜电镀后发现该异型槽孔内电镀后的毛刺；2. 两个相交的异型槽孔，竖向槽孔与横向槽孔交接处毛刺突出，需增加的除毛刺孔，相对应的毛刺突出的方向钻孔时切削会较多，而另一方向相对切削较少，但是如果两个方向切削距离相同，则两个槽孔受力相同，除毛刺的效果相应降低，从而沉铜电镀后保证孔内导通的电气性能的问题。
通过本发明异型槽孔孔内毛刺加工方法的改善后，异型槽孔孔内毛刺不良率降至10%，提高了产品的质量，节约了原料。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例对本发明的内容进行详细描述。
实施例1
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距6mil，其中较小直径为9mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
实施例2
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
当两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距6mil，其中较小直径为9mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
实施例3
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
当异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距4mil，其中较小直径为6mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
实施例4
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距8mil，其中较小直径为16mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
实施例5
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
异型槽孔为“L”型时，分别按照横向及竖向的方向增加槽孔。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距8mil，其中较小直径为16mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
实施例6
一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法，在异型槽孔相交处，添加除毛刺孔，增加的除毛刺孔按照异性槽孔相交接处毛刺突出的方向增加；按照不同的异型槽孔形状使用槽刀增加除毛孔。
两个异型槽孔相交时，对于竖向槽孔与横向槽孔的交接处，分别按照竖向槽孔与横向槽孔的最大孔径对应确定竖向和横向的切削距离进行槽孔，并于交接处，向外切掉2mil。
进一步的，所述异型孔两孔孔间距4mil，其中较小直径为6mm。
进一步的，所述去毛刺孔直径为0.3mm。
进一步的，加工除毛刺孔的过程中为避免出现断刀，使用硬度较高的槽刀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。对于本发明中所有未详尽描述的技术细节，均可通过本领域任一现有技术实现。