技术领域本实用新型涉及一种灯具部件，特别涉及一种LED电路板的绝缘套。
背景技术：
LED吸顶灯的电路板一般由铝合金材料制成。在使用这些产品时，需要用绝缘材料包裹或覆盖电路板，以防止人体接触到电路板后导致触电。虽然现有技术提供了可提高安全性能，以及可防水防尘的LED电路板的保护罩，但其功能单一。例如，申请号为201320444381.3，名称为“一种LED基板模组及其保护罩结构”的中国实用新型专利公开了一种LED基板模组及其保护罩结构。但该保护罩仅能起到保护LED基板和防止人体触电的效果，在将电路板套设于保护罩内之后，电路板导线头的接线部被密封在保护罩内，更换电路板的导线或导线头需要先拆卸保护罩，要花费大量时间，操作流程繁琐，极为不方便。针对上述不足，本实用新型提供一种绝缘套，在绝缘套上设置有容纳电路板导线头的接线部，改变了传统的将电路板导线头设置于绝缘套内，不便于连接和更换的弊端，方便于导线与电路板的连接，提高了绝缘套的安装效率。
技术实现要素：
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种绝缘套，所述绝缘套套设于电路板外且与电路板形状相匹配，所述绝缘套上设置有容纳电路板导线头的接线部。所述绝缘套为圆环形。进一步，所述绝缘套包括与双环电路板的外环体和内环体形状相匹配的外环套和内环套，所述外环套和内环套之间设置有连接套。在上述技术方案的基础上，对电路盘外套设的绝缘套的结构作如下进一步的改进：改进方案一：所述绝缘套上还设置有驱动器固定板，所述驱动器固定板沿绝缘套的直径方向设置。改进方案二：所述绝缘套上设置有接线端子固定柱，所述接线端子固定柱与电路板的接线端子的形状相匹配，且接线端子通过紧配合的形式放置于接线端子固定柱内。当绝缘套上所设的驱动器固定板的长度较大时，所述接线端子固定柱可以设置于驱动器固定板上，且接线端子固定柱底部开设接线端子入口。当电路板为双环电路板时，接线端子可以设置于绝缘套的内环套和外环套之间的连接套上，并在接线端子固定柱底部开设接线端子入口，接线端子通过紧配合的形式放置于接线端子固定柱内。改进方案三：当电路板为双环电路板时，所述接线部设置于内环套和外环套之间的连接套上。改进方案四：所述绝缘套上设置有通线卡槽。当电路板为双环电路板时，所述通线卡槽设置于绝缘套的内环套上。改进方案五：所述绝缘套上设置有用于安装绝缘套的凸出固定部，所述凸出固定部上设置有吸铁石和/或安装孔。改进方案六：所述绝缘套上对应电路板的光源位置设置有光学透镜。本实用新型的有益效果：本实用新型的绝缘套，所述绝缘套套设于电路板外且与电路板形状相匹配，所述绝缘套上设置有容纳电路板导线头的接线部。电路板外套设与其形状相匹配的绝缘套，不仅可以起到保护电路板的作用，还可以防止人们在安装和检修灯具时触电，且增强了电路盘及绝缘套的美观性。绝缘套上设置容纳电路板导线头的接线部，从驱动器延伸出的导线接头可直接伸入接线部内向电路板输电；电路板导线头内置于接线部内，不但起到了保护电路板的接线头的作用，方便于对其进行更换，还增强了使用的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。图1为本实用新型实施例一的正面结构示意图(电路板上LED灯珠未画出)；图2为本实用新型实施例一的背面结构示意图；图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例二的正面结构示意图(电路板上LED灯珠未画出)；图5为本实用新型实施例二的背面结构示意图；图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。具体实施方式现结合附图，通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。实施例一如图1、图2和图3所示的绝缘套2，该绝缘套套设于电路板1外，所述绝缘套与电路板可拆卸式连接，所述绝缘套的边缘处设置有若干卡扣3，所述电路板通过卡扣扣合并固定在绝缘套内。电路板外套设与其形状相匹配的绝缘套，可有效保护电路板及电路板上的LED灯珠，还可以防止人们在安装和检修灯具时触电，且增强了电路盘模组的美观效果。环状绝缘套的背面两侧边缘处均匀交错设置有若干向内凸起的卡扣，所述电路板通过卡扣扣合并固定在绝缘套内，方便于电路板与绝缘套的装卸，且操作简单。为使电路板与绝缘套的位置相对固定，并增强二者之间稳固性，所述电路板上开设有定位孔5，所述绝缘套背面设置有与定位孔的位置和形状相匹配的固定针6，通过将固定针伸入定位孔内可固定所述电路板和绝缘套之间的相对位置。为了方便于驱动器的安装，可在绝缘套上设置驱动器固定板7，驱动器固定板优选沿绝缘套的直径方向设置，还可以在驱动器固定板上开设固定孔8，以方便于对驱动器的固定。绝缘套上设置驱动器固定板之后，可直接将驱动器固定在绝缘套上，改变了传统的将驱动器固定在底盘上，不便于安装的弊端，较好的提高了电路盘组件在底盘上的安装效率。为了方便于电路板的接线端子的安装，所述绝缘套2上设置有接线端子固定柱9，所述接线端子固定柱与电路板的接线端子10的形状相匹配，且接线端子通过紧配合的形式放置于接线端子固定柱内。绝缘套上设置接线端子固定柱后，改变了在底盘上钻孔用以固定接线端子的弊端，可相应的直接将接线端子固定在绝缘套上；且接线端子紧配合的设置于接线端子固定柱内，可进一步直接将接线端子按压进入接线端子固定柱，提高了绝缘套在底盘上的安装效率。为了节省材料，以及增强绝缘套的美观效果，优选将接线端子固定柱9设置于驱动器固定板7上，且接线端子固定柱底部开设接线端子入口，方便于将接线端子按压进入接线端子固定柱后配合底盘对接线端子的固定。为了方便于电路板导线头与电路板的电连接，所述绝缘套2上设置有容纳电路板导线头的接线部11，接线部的开口优选朝向绝缘套的圆心方向。绝缘套上设置容纳电路板导线头的接线部，从驱动器延伸出的导线接头可直接伸入接线部内向电路板输电；电路板导线头内置于接线部内，不但起到了保护接线头的作用，还增强了使用的安全性。为了通过将绝缘套固定在底盘上就可以起到固定电路板的作用，所述绝缘套上设置有用于安装绝缘套的凸出固定部13，所述凸出固定部上设置有吸铁石14和/或安装孔15。优选将凸出固定部设置于绝缘套的内侧，人们可以根据需要在凸出固定部上设置吸铁石或安装孔，或者同时设置吸铁石和安装孔。当在凸出固定部上设置吸铁石时，由于底盘一般是由铁质材料制成，可以将绝缘套放置在底盘上即可起到与底盘的固定连接作用，极大的方便了电路盘组件在底盘上的安装。当在凸出固定部上开设有安装孔，还可以通过安装孔将电路盘组件通过螺钉固定在底盘上，进一步增强其稳固性。为使LED光源的光线分布更加均匀柔和，同时可有效控制眩光，减少人视觉上的不舒适感，所述绝缘套上对应电路板的光源位置设置有光学透镜16。实施例二如图1、图2和图3所示，本实施例将单环电路板改为双环电路板，包括由外环体101和内环体102组成的双环电路板，所述绝缘套包括与电路板的外环体和内环体形状相匹配的外环套201和内环套202，所述外环套和内环套之间设置有连接套4。所述连接套4优选在外环套201和内环套202之间等距设置为3个，不但节省材料，还可以起到增强外环套和内环套之间平衡性的效果。为了便于将电路板套设于绝缘套内，所述绝缘套的边缘处均匀交错设置有若干向内凸起的卡扣3，所述电路板通过卡扣扣合并固定在绝缘套内。为使电路板与绝缘套的位置相对固定，并增强二者之间稳固性，所述电路板上开设有定位孔5，所述绝缘套背面设置有与定位孔的位置和形状相匹配的固定针6。为了方便于驱动器的安装，所述绝缘套上还设置有驱动器固定板7，所述驱动器固定板沿内环绝缘套的直径方向设置，还可以在驱动器固定板上开设固定孔8，以方便于对驱动器的固定。为了方便于电路板的接线端子的安装，所述绝缘套上设置有接线端子固定柱9，所述接线端子固定柱优选设置于外环套201和内环套202之间的连接套上。接线端子固定柱与电路板的接线端子10的形状相匹配，且接线端子固定柱底部开设接线端子入口，接线端子通过紧配合的形式放置于接线端子固定柱内。绝缘套上设置接线端子固定柱后，改变了在底盘上钻孔用以固定接线端子的弊端，可相应的直接将接线端子固定在绝缘套上；且接线端子紧配合的设置于接线端子固定柱内，可直接将接线端子按压进入接线端子固定柱，提高了绝缘套在底盘上的安装效率。为了方便于电路板导线头与电路板的电连接，所述绝缘套上设置有容纳电路板导线头的接线部11，所述接线部优选设置于内环套和外环套之间的连接套4上，从驱动器延伸出的导线接头可直接伸入接线部内向电路板输电。为了对驱动器两端的导线进行固定，所述绝缘套上设置有通线卡槽12，所述通线卡槽为两个，设置于内环套的相对位置，从驱动器两端延伸出的导线可以就近由通线卡槽约束其延伸方向。为了通过将绝缘套固定在底盘上就可以起到将电路板固定在底盘上的作用，所述绝缘套上设置有用于安装绝缘套的凸出固定部13，所述凸出固定部优选设置于外环绝缘套内侧，凸出固定部上可以设置吸铁石14和/或安装孔15，人们可以选择通过吸铁石或安装孔，或二者同时选用来将绝缘套固定在底盘上。为使LED光源的光线分布更加均匀柔和，同时可有效控制眩光，减少人视觉上的不舒适感，所述绝缘套上对应电路板的光源位置设置有光学透镜16。对于上述实施例，绝缘套上所设置的各零部件优选与绝缘套一体成型设置，绝缘套可以采用光学性能较好的ABS树脂或亚克力材料制成，可以起到同样的技术效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。