采用双介质冷却的电磁除铁器的制作方法

本实用新型涉及除铁器，尤其涉及一种采用双介质冷却的电磁除铁器。

背景技术：

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，除铁器广泛应用于食品、电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。由于电磁除铁器在工作时会产生大量的热能，特别是大型除铁器电流大产生的热量多。如何使这些热量尽快的散发出去，避免电磁线圈因为温升过高性能降低、甚至电磁线圈烧毁，已成为大型电磁除铁器设计时的一个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种采用双介质冷却的电磁除铁器，以改善除铁器的散热，提高除铁器的工作稳定性以及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

采用双介质冷却的电磁除铁器，其包括中空的箱体，箱体内中间位置设有铁芯，铁芯上套有电磁线圈；箱体内腔上壁设有上轭板，箱体内腔侧壁设有侧轭板；箱体内腔装有冷却油；电磁除铁器还包括插入到箱体内腔用于带走冷却油热量的水冷却器、铁芯上部的铁芯冷却器以及水箱，铁芯冷却器设在水箱内，铁芯冷却器上设有入水口，水箱上设有出水口，铁芯冷却器与水冷却器连通，水冷却器与水箱连通。

进一步地，水冷却器设有四个，并且四个水冷却器分别设在箱体的四个内角处。

进一步地，水冷却器的入水口均与铁芯冷却器连通，水冷却器的出水 口均与水箱连通。

进一步地，相邻的两个水冷却器的入水口通过一条三通管道连通于铁芯冷却器。

进一步地，相邻的两个水冷却器的出水口通过一条三通管道连通于水箱。

进一步地，侧轭板的上方设有挂耳。

进一步地，箱体的外表面均匀设有散热鳞片。

进一步地，箱体顶面设有注油孔，箱体侧壁下方设有卸油孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型通过冷却油带走铁芯和电磁线圈的热量，然后通过水冷却器带走冷却油的热量，铁芯上部还设有铁芯冷却器，因而除铁器的散热得到极大的改善，除铁器的工作稳定性以及使用寿命得到提高。

附图说明

图1为本实用新型电磁除铁器的俯视图；

图2为本实用新型电磁除铁器的内部结构剖切视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1和图2所示。

如图1和图2所示，本实施例的电磁除铁器包括有中空的箱体10。如图2所示，箱体10内中间位置设有铁芯11，铁芯11上套有电磁线圈12。箱体10内腔上壁设有上轭板16，箱体10内腔侧壁设有侧轭板17。侧轭板17的上方设有挂耳18，挂耳18分布在箱体10顶面的四个内角处(如图1所示)。箱体 10的外表面均匀设有散热鳞片19。箱体10内腔装有冷却油13。箱体10顶面设有注油孔14，箱体10侧壁下方设有卸油孔15。

如图1和图2所示，电磁除铁器还包括插入到箱体10内腔用于带走冷却油13热量的水冷却器21、22、23和24、铁芯11上部的铁芯冷却器32以及水箱31。铁芯冷却器32设在水箱31内，铁芯冷却器32上设有入水口33，水箱31上设有出水口34。铁芯冷却器32与水冷却器21、22、23、24连通，水冷却器21、22、23、24与水箱31连通。

如图1所示，水冷却器21、22、23、24分别设在箱体10的四个内角处。水冷却器21、22、23、24的入水口均与铁芯冷却器32连通，水冷却器21、22、23、24的出水口均与水箱31连通。如图1所示，上下相邻的两个水冷却器21、24的入水口通过三通管道25连通于铁芯冷却器32，上下相邻的两个水冷却器22、23的入水口通过三通管道25连通于铁芯冷却器32。同时左右相邻的两个水冷却器21、22的出水口通过三通管道26连通于水箱31，左右相邻的两个水冷却器23、24的出水口通过三通管道26连通于水箱31。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。