本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别涉及一种机械盲孔电路板生产用除胶装置。
背景技术：
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。
在电路板生产工艺过程中，机械盲孔板在压合制程后，板面会产生流胶的问题，传统的做法是采用陶瓷磨板或者利用沉铜线高锰酸钾除胶，前者投资过大，一台陶瓷磨板机约100万元左右，且受磨刷平整度影响易产生除胶不干净，板面铜厚不均；后者影响生产效率，浪费资源，一个处理周期长达2-3个小时。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对以上技术问题，提供一种机械盲孔电路板生产用除胶装置，在保证品质的前提下高效完成除胶工作。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种机械盲孔电路板生产用除胶装置，包括并列依次设置的浓硫酸槽、一级水槽、二级水槽以及PLC控制中心，其特征在于：所述浓硫酸槽、一级水槽、二级水槽上方设有行车路轨，所述行车路轨上设有吊车，该吊车悬吊飞靶挂架，所述行车路轨终端设有行程限位器，所述行车路轨上设有三个磁感应接近开关，所述浓硫酸槽、一级水槽、二级水槽上方还设有一支架，所述支架底部设有滑轮支撑，所述支架在浓硫酸槽、一级水槽、二级水槽三者开口的上方均设有一对“M”状固定座，所述支架还连接往复式电机。
具体的，所述吊车设有刹车电机。
具体的，所述磁感应接近开关设在固定座上方。
具体的，所述PLC控制中心连接吊车、行程限位器、磁感应接近开关、往复式电机。
具体的，所述飞靶挂架上设有所述固定座相对应的一对耳柄。
工作时，在PLC控制中心设置相应的靶位，设置相应的停留时间。吊车行至行程限位器自动运回，到达相应靶位通过磁感应接近开关确认与PLC控制中心连接，实施吊车下放飞靶挂架到相应的固定座上，往复式电机实施工作，飞靶挂架内的板子实现除胶及清洗工作。
本实用新型的有益效果是：采用PLC编程控制结合往复式电机、支架、固定座等结构的设置简单有效的实现除胶作业，整个流程5-10分钟，大大提高工作效率，同时成本投入较低，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.浓硫酸槽；2.一级水槽；3.二级水槽；4.吊车；5.行车路轨；6.PLC控制中心；7.飞靶挂架；8.行程限位器；9.磁感应接近开关；10.支架；11.滑轮；12.固定座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种机械盲孔电路板生产用除胶装置，包括并列依次设置的浓硫酸槽1、一级水槽2、二级水槽3以及PLC控制中心6，所述浓硫酸槽1、一级水槽2、二级水槽3上方设有行车路轨5，所述行车路轨5上设有吊车4，该吊车4悬吊飞靶挂架7，所述行车路轨5终端设有行程限位器8，所述行车路轨5上设有三个磁感应接近开关9，所述浓硫酸槽1、一级水槽2、二级水槽3上方还设有一支架10，所述支架10底部设有滑轮11支撑，所述支架10在浓硫酸槽1、一级水槽2、二级水槽3三者开口的上方均设有一对“M”状固定座12，所述支架10还连接往复式电机(未图示)。往复式电机技术较成熟，利用偏心轮机构即可实现，本实施例中仅需实现沿滑轮水平左右滑动即可。
所述吊车4设有刹车电机(未图示)。所述磁感应接近开关9设在固定座12上方。所述PLC控制中心6连接吊车4、行程限位器8、磁感应接近开关9、往复式电机。所述飞靶挂架7上设有所述固定座12相对应的一对耳柄(未图示)。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。