一种拼装式线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板设计领域，具体为一种拼装式线路板。

背景技术：

线路板是在电子设计过程中一件必不可少的用品，它能够将一些元器件集成在一个板子上，具有较强的集成性，而且在规划电路，检测电路上都具有很强的条理性，但是传统的线路板往往都是一个完整的个体，有时一块线路板可以分为几个不同功能的模块，如果将这所有的模块集中在一块板子上整个占用空间就会十分庞大，而且传统的元器件与线路板都是采用焊接的方式连接，这样一旦焊错，拆卸就会十分麻烦。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种拼装式线路板，本实用新型拼接方便、拆卸简单，整体设计简洁合理，使用方便，造价成本较低，便于推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式线路板，包括线路板本体与元件引脚，所述线路板本体分为接线层、线路层与连接层，所述连接层一对相邻两侧设有榫头，所述连接层另一对相邻两侧设有榫槽，所述榫头与榫槽上设有上紧螺孔，所述接线层上设有若干个接线孔，所述接线孔外侧等间距设有若干个卡孔，所述线路层上设有若干个金属触点，所述接线孔与金属触点相对应，所述元件引脚底部设有接触片，所述元件引脚上连接有卡板，所述卡板边缘等间距设有若干个卡杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述榫头呈圆柱状、长方体状 或是三棱柱状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属触点为半圆球体状，所述接触片为半圆球面状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述元件引脚通过焊接方式与卡板固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，卡板包括底部板与表面板，所述表面板大于底部板，所述底部板的形状与接线孔形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有拼接方面，可以将几块不同功能的子模块，最终通过榫头与榫槽的配合拼接在一起，避免了整个线路板面积过大的问题，通过元件引脚与线路的连接也不是采用焊接的方式了，通过卡杆与卡孔的卡和，将元件固定在线路板上，拆卸简单，避免了传统拆卸时破坏元器件的问题，整体设计简单合理，使用方便，造价成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型线路板本体结构框图；

图2为本实用新型元件引脚结构示意图；

图中：1-线路板本体；2-元件引脚；3-接线层；4-线路层；5-连接层；6-榫头；7-榫槽；8-上紧螺孔；9-接线孔；10-卡孔；11-金属触点；12-接触片；13-卡板；14-卡杆；15-表面板；16-底部板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式线路板，包括线路板本体1与元件引脚2，所述线路板本体1分为接线层3、线路层4与连接层5，所述连接层5一对相邻两侧设有榫头6，所述连接层5另一对相邻两侧设有榫槽7，所述榫头6与榫槽7上设有上紧螺孔8，所述接线层3上设有若干个接线孔9，所述接线孔9外侧等间距设有若干个卡孔10，所述线路层4上设有若干个金属触点11，所述接线孔9与金属触点11相对应，所述元件引脚2底部设有接触片12，所述元件引脚2上连接有卡板13，所述卡板13边缘等间距设有若干个卡杆14；所述榫头6呈圆柱状、长方体状或是三棱柱状；所述金属触点11为半圆球体状，所述接触片12为半圆球面状；所述元件引脚2通过焊接方式与卡板13固定，防止脱落；卡板13包括底部板16与表面板15，所述表面板15大于底部板16，所述底部板16的形状与接线孔9形状相同，对接线孔完全密封，防止其内部掉落灰尘。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过不同板块的榫头与榫槽的连接，再通过上紧螺母的固定，就会将两块线路板紧紧的连接在一起，通过元件引脚底部设有的接触片与电路层的金属触点相匹配，通过引脚上的卡板堵塞住连线孔，再利用卡杆与卡孔的卡和，就会将元器件固定在线路板上。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型具有拼接方面， 可以将几块不同功能的子模块，最终通过榫头与榫槽的配合拼接在一起，避免了整个线路板面积过大的问题，通过元件引脚与线路的连接也不是采用焊接的方式了，通过卡杆与卡孔的卡和，将元件固定在线路板上，拆卸简单，避免了传统拆卸时破坏元器件的问题，整体设计简单合理，使用方便，造价成本较低，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。