具有散热功能的线路板元件保护垫片的制作方法

本实用新型属于保护垫片技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的线路板元件保护垫片。

背景技术：

目前对线路板功能要求越来越高，线路板上的元件越来越多，而且线路板在生产制造、测试安装、运输等过程繁多，这些极容易对元件造成不可修复的损坏；因此为了避免元件的损坏或者粘附灰尘，通常都在其表面贴上保护垫片。

现有的保护垫片通常是由双层结构的塑胶膜片构成，其中，底层为粘帖层，表层为防刮层。这种双层结构的保护垫片虽然具有一定的防冲击、防刮、防尘效果，然而由于其弹性不够、散热性能差，根本无法真正满足生产企业的要求。此外，由于现有的保护垫片不具有散热功能，在线路板元件工作时，一般都需要将其撕掉，以免影响元件的散热效果。

然而，保护垫片撕掉后，一方面，无法对工作过程的线路板元件起到保护作用，这样漂浮在空气中的灰尘仍会粘附在元件上，影响精密元件的性能；另一方面，由于线路板元件在工作过程中会积聚大量的热量，如果这些热量不能够及时散发出去，就很容易导致元件氧化生锈，甚至损坏元件。

有鉴于此，却有必要提供一种具有防冲击、防刮、防尘功能的同时，还具有良好散热功能的线路板元件保护垫片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有优异的防刮、防尘性能，同时还具有良好的散热功能的线路板元件保护垫片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有散热功能的线路板元件保护垫片，所述保护垫片自下而上依次包括离型纸层、粘贴层、第一散热层、第二散热层和PET保护层，所述离型纸层、所述粘贴层、所述第一散热层、所述第二散热层和所述PET保护层通过热压合工艺进行压合成型，所述粘贴层和所述第一散热层均设置有纵横交错的排气孔道，所述第一散热层由固固相变材料层构成，所述第二散热层内部设置有回形流道，所述回形流道内注有冷却液。

其中，固固相变材料可为交联高密度聚乙烯、季戊四醇、新戊二醇、二羟甲基乙烷、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇和三羟甲基氨基甲烷中的一种。当元件的表面温度达到固固相变材料的相变温度时，固固相变材料发生固固相变，吸收热量，及时降低线路板元件的表面温度，避免因热量积聚而损坏元件。

其中，第二散热层可由石墨材料制成，在第二散热层内部设置回形流道并注入冷却液可进一步加强散热效果，所使用的冷却液可以是乙醇、乙二醇等。因此，本实用新型双散热层的设置保证了保护垫片具有良好的散热功能。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述排气孔道的孔径大小为0.01～100μm，优选为0.1～10μm。设置排气孔道可使粘帖过程易于排气；若孔径过小，排气效果较差；若孔径过大，会影响粘贴性能。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述回形流道的孔径大小为1～100μm。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述粘贴层为有机硅压敏胶层、亚克力胶层和丙烯酸胶层中的至少一种。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述第一散热层的厚度为0.01～1mm。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述第二散热层的厚度为0.01～1mm。

其中，若第一、第二散热层的厚度小于0.01mm，则会影响散热性能；若其厚度大于1mm，则自身韧性降低，使第一、第二散热层易碎裂松动，从而影响第一、第二散热层的散热效率。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述粘贴层的厚度为0.1～1mm。若粘贴层的厚度小于0.1mm，则粘结力不强；若粘贴层的厚度大于1mm，易产生溢胶现象，造成浪费的同时也会影响后续工艺的操作。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述PET保护层的厚度为0.01～1mm。若厚度过小，无法保证抗刮、抗磨性能；若厚度过大，造成材料浪费，同时也可能会影响散热效果。

作为本实用新型具有散热功能的线路板元件保护垫片的一种改进，所述保护垫片的形状为方形、圆形、椭圆形、“十”字形、“工”字形和“П”字形的一种。需要说明的是，保护垫片的形状不限于此，保护垫片的形状可根据元件的形状进行相应设计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种具有散热功能的线路板元件保护垫片，所述保护垫片自下而上依次包括离型纸层、粘贴层、第一散热层、第二散热层和PET保护层，所述离型纸层、所述粘贴层、所述第一散热层、所述第二散热层和所述PET保护层通过热压合工艺进行压合成型，所述粘贴层和所述第一散热层均设置有纵横交错的排气孔道，所述第一散热层由固固相变材料层构成，所述第二散热层内部设置有回形流道，所述回形流道内注有冷却液。相比于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1)、多层复合结构保证了垫片具有良好的抗冲击性能，从而降低了线路板在生产制造、测试安装、运输过程中导致元件损坏的概率；

2)、在线路板元件使用时不需撕掉，对工作过程的线路板元件也能起到防尘、防刮、防氧化作用；

3)、通过设置第一、第二散热层，使得本实用新型保护垫片具有良好的散热效果，能够及时降低元件的表面温度，提高线路板元件的使用寿命；

4)、通过设置排气孔道，使粘贴时不起泡，保证粘贴完成后的保护垫片表面光滑平整；同时排气孔道还可加强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二散热层的结构示意图。

图中：1-离型纸层；2-粘贴层；3-第一散热层；4-第二散热层；41-回形流道；5-PET保护层；6-排气孔道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种具有散热功能的线路板元件保护垫片，保护垫片自下而上依次包括离型纸层1、粘贴层2、第一散热层3、第二散热层4和PET保护层5，离型纸层1、粘贴层2、第一散热层3、第二散热层4和PET保护层5通过热压合工艺进行压合成型，粘贴层2和第一散热层3均设置有纵横交错的排气孔道6，第一散热层3由固固相变材料层构成，第二散热层4内部设置有回形流道41，回形流道41内注有冷却液。

其中，固固相变材料可为交联高密度聚乙烯、季戊四醇、新戊二醇、二羟甲基乙烷、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇和三羟甲基氨基甲烷中的一种。当元件的表面温度达到固固相变材料的相变温度时，固固相变材料发生固固相变，吸收热量，及时降低线路板元件的表面温度，避免因热量积聚而损坏元件。其中，第二散热层4可由石墨材料制成，在第二散热层4内部设置回形流道41并注入冷却液可进一步加强散热效果，所使用的冷却液可以是乙醇、乙二醇等。因此，本实用新型双散热层的设置保证了保护垫片具有良好的散热功能。

其中，保护垫片的形状为方形、圆形、椭圆形、“十”字形、“工”字形和“П”字形的一种。需要说明的是，保护垫片的形状不限于此，保护垫片的形状可根据元件的形状进行相应设计。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，排气孔道6的孔径大小为0.01～100μm。设置排气孔道6可使粘帖过程易于排气；若孔径过小，排气效果较差；若孔径过大，会影响粘贴性能。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，回形流道41的孔径大小为1～100μm。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，粘贴层2为有机硅压敏胶层、亚克力胶层和丙烯酸胶层中的至少一种。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，第一散热层3和第二散热层4的厚度均为0.01～1mm。其中，若第一散热层3和第二散热层4的厚度小于0.01mm，则会影响散热性能；若其厚度大于1mm，则自身韧性降低，使第一散热层3和第二散热层4易碎裂松动，从而影响第一散热层3和第二散热层4的散热效率。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，粘贴层2的厚度为0.1～1mm。若粘贴层2的厚度小于0.1mm，则粘结力不强；若粘贴层2的厚度大于1mm，易产生溢胶现象，造成浪费的同时也会影响后续工艺的操作。

在根据本实用新型的具有散热功能的线路板元件保护垫片的一实施例中，PET保护层5的厚度为0.01～1mm。若厚度过小，无法保证抗刮、抗磨性能；若厚度过大，造成材料浪费，同时也可能会影响散热效果。

使用本实用新型的保护垫片时，首先撕掉离型纸层1，然后将保护垫片粘贴在需要保护的线路板元件的表面，保护垫片含有的排气孔道6能够保证粘贴过程不起泡；同时由于本实用新型具有双散热结构层，因而在线路板板元件使用时，不需要再撕掉保护垫片，这样对工作的元件同样起到防尘、防刮的保护功能；线路板工作过程中，元件会积聚热量，当元件的表面温度超过第一散热层3的相变材料的相变温度时，固固相变材料发生固固相变，吸收热量，同时含有冷却液的第二散热层4进一步加强散热效果；从而使得元件的表面温度降低，提高线路板元件的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。