一种用于大功率晶闸管的压具背板的制作方法

本实用新型涉及一种用于晶闸管的紧固装置，尤其涉及一种用于大功率晶闸管的两点式碟弹压具的压具背板。

背景技术：

现有技术中，晶闸管特别是3.5英寸以上的晶闸管，采用双夹具压接，安装复杂，一般压具背板采用碳钢背板，在大磁场的环境下容易产生涡流对大功率器件造成不必要的损失，无法满足要求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用方便的用于大功率晶闸管的压具背板，用于3.5英寸以上晶闸管的紧固，结构合理，提高紧固效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于大功率晶闸管的压具背板，包括铝合金底板、球面垫圈、底座、固定螺钉，铝合金底板两端设有球型垫圈，铝合金底板底部中央用过固定螺钉与底座连接，铝合金底板与底座之间设有预留空间，铝合金底板与底座的接触面为弧面。

所述的底座顶部为平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

适用于3.5英寸以上晶闸管的紧固，易于安装固定，结构简单，成本低廉，操作方便安装效率高，方便更换单个晶闸管，工作效率高，受力均匀可靠。采用球面垫圈传力，可以使力有效的传递在均匀的面上，不损伤晶闸管，满足晶闸管的安装要求。采用固定螺钉连接底座和铝合金底板，同时二者的接触面采用弧面，可实现底座与铝合金底板间的角度微调。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装结构示意图。

图3是球面垫圈的结构示意图。

图中：1-铝合金底板 2-底座 3-球面垫圈 4-固定螺钉 5-晶闸管 6-散热板 7-螺杆 8-预留空间。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，用于大功率晶闸管5的压具背板，包括铝合金底板1、球面垫圈3、底座2、固定螺钉4，铝合金底板1两端设有球型垫圈，铝合金底板1底部中央用过固定螺钉4与底座2连接，铝合金底板1与底座2之间设有预留空间8，铝合金底板1与底座2的接触面为弧面，可微调铝合金底板1与底座2间的角度，使晶闸管5能够更加牢固的紧固。铝合金底板1可通过挤压型材或机加工实现。

其中，底座2顶部为平面，铝合金底板1底部设有与弧面相匹配的拱形豁口，这样可与铝合金底板1之间形成拱形的预留空间8，以方便调整铝合金底板1与底座2间的角度。

使用时，将本背板放置在夹具上，使底座2底部抵靠在夹具上，夹具固定晶闸管5，晶闸管5底部设有散热板6，散热板6另一侧用家具固定，然后依次是碟簧夹具，确定好上述部件的位置后，再通过螺杆7穿接，然后通过螺母抵靠球面垫圈3固定，使铝合金底板1将力均匀的传递给晶闸管5，避免损伤晶闸管5。

本实用新型适用于3.5英寸以上晶闸管5的紧固，易于安装固定，结构简单，成本低廉，操作方便安装效率高，方便更换单个晶闸管5，工作效率高，受力均匀可靠。采用球面垫圈3传力，可以使力有效的传递在均匀的面上，不损伤晶闸管5，满足晶闸管5的安装要求。采用固定螺钉4连接底座2和铝合金底板1，同时二者的接触面采用弧面，可实现底座2与铝合金底板1间的角度微调。