本实用新型涉及到印刷电路板生产制造技术领域，具体地说，是一种电路板烤架。
背景技术：
目前，电路板已被广泛应用于各种电子设备中，在电路板的生产工艺中，部分电路板需要进行烘烤，利用高温热风循环将点胶后电路板中的有机溶剂蒸发达到固化。
在进行烘烤时，厚度较高的电路板由于其板体强度较高，可插设在传统烤架上且能够保持不弯曲变形。但是，电路板通常一个型号具有一种尺寸，为了适应不同尺寸的电路板，就需要设计不同尺寸的插入式烤架，这无疑造成了很大的资源浪费，大大增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电路板烤架，该烤架能够针对电路板尺寸进行调节，适用性好，可降低企业生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电路板烤架，其关键在于：包括烤架本体以及设于烤架本体内的至少一块槽板，在所述烤架本体与槽板之间以及相邻槽板之间形成电路板插槽，在所述烤架本体前侧的上下两端固定有前导向板，在所述烤架本体后侧的上下两端固定有后导向板，在所述前导向板与后导向板上均开设有滑槽，所述槽板的上下两端均通过支耳伸入所述滑槽内，且所述槽板可沿着所述滑槽左右移动，在所述烤架本体的中部还设置有定位板，在所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽内装设有定位螺栓，该定位螺栓与所述槽板固定连接，在所述定位螺栓的外端还连接有定位旋钮。
在生产中，为了适应不同尺寸的电路板，需对槽板间距进行调节时，首先通过定位旋钮将定位螺栓释放，将槽板沿着滑槽滑动至所需位置处时，再通过定位旋钮将定位螺栓固定，即对槽板进行定位锁止，从而实现了槽板间距的精确调节。
进一步的，所述前导向板与后导向板的侧边缘和烤架本体相平齐。
通过上述方式，使得本烤架具有良好的外观和可通过性，进而更好的利用了烤箱内部空间。
进一步的，在所述烤架本体上还开设有多个通风孔。
通过通风孔使得加热烘烤时，热气流能够更好的通入烤箱内对电路板进行烘烤，确保烘烤效率。
进一步的，所述烤架本体包括平行设置的上底板与下底板，在所述上底板与下底板之间连接有左立板与右立板，在所述左立板与右立板之间连接所述定位板。上述结构简单，便于实施，可有效降低本方案的实现成本。
进一步的，所述烤架本体、槽板、前导向板、后导向板以及定位板均采用耐热塑料制成。
本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，实现成本低，通过导向板，支耳、定位板、定位旋钮等方便的实现了根据电路板尺寸进行槽板间距调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种电路板烤架，包括烤架本体1以及设于烤架本体1内的两块槽板2，在所述烤架本体1与槽板2之间以及相邻槽板2之间形成电路板插槽，在所述烤架本体1前侧的上下两端固定有前导向板3，在所述烤架本体1后侧的上下两端固定有后导向板4，在所述前导向板3与后导向板4上均开设有滑槽5，所述槽板2的上下两端均通过支耳6伸入所述滑槽5内，且所述槽板2可沿着所述滑槽5左右移动，在所述烤架本体1的中部还设置有定位板7，为了保持槽板2的稳定性，可在烤架本体的前后两侧均设置所述定位板7，在所述定位板7上开设有定位槽8，所述定位槽8内装设有定位螺栓，该定位螺栓与所述槽板2固定连接，在所述定位螺栓的外端还连接有定位旋钮9。
参见附图1，所述前导向板3与后导向板4的侧边缘和烤架本体1相平齐。
从图1中还可以看出，在所述烤架本体1上还开设有多个通风孔10。
本例中，所述烤架本体1包括平行设置的上底板与下底板，在所述上底板与下底板之间连接有左立板与右立板，在所述左立板与右立板之间连接所述定位板7。
作为优选，所述烤架本体1、槽板2、前导向板3、后导向板4以及定位板7均采用耐热塑料制成。
在生产中，为了适应不同尺寸的电路板，需对槽板2的间距进行调节时，首先通过定位旋钮9将定位螺栓释放，将槽板2沿着滑槽5滑动至所需位置处时，在此过程中，定位螺栓沿着所述定位槽8随着槽板2滑动，之后通过定位旋钮9将定位螺栓固定，即对槽板2进行定位锁止，从而实现了槽板2间距的精确调节。
另外，为了便于对槽板2的间距进行更精确的把控，可在滑槽5上增加标尺等结构。