本实用新型涉及一种用于柔性电路板打定位孔的新型模具。
背景技术：
在柔性电路板的生产加工过程中，为柔性电路板打制特殊定位孔是必要的前期加工步骤，但以往加工该工序的打孔板都只是有两根打孔柱或者四根打孔柱，每次打孔只能够在柔性电路板上打一组、最多两组的特殊定位孔。当柔性电路板进入下一工序前，还需对柔性电路板进行新的定位孔的打制，这样就影响了柔性电路板的整体加工效率，而且重新打制新工序所需的定位孔，也要重新再制作一套打孔模具，这样就既增加了人工及材料成本，其繁琐的安装拆卸工序也降低了整体的生产加工效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能够根据所加工的柔性电路板的实际情况来对柔性电路板的定位孔进行一次性打制的新型模具。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括分别置于柔性电路板打孔机上的定位基板以及多柱打孔板，所述多柱打孔板位于所述定位基板的上方，所述多柱打孔板的下表面上均匀设置有若干根打孔柱，所述打孔柱的数量不少于六根，所述定位基板的上表面均匀设置有若干根定位柱以及若干个与所述打孔柱相适配的缓冲孔，所述打孔柱的长度大于所述定位柱的长度，所述多柱打孔板的长度小于所述定位基板的长度。
若干根所述打孔柱沿所述多柱打孔板的长度方向平均分成两排设置在所述多柱打孔板的下表面上，每排所述打孔柱之间互相平行对应。
若干根所述定位柱沿所述定位基板的上表面的边线均匀分布。
所述缓冲孔的分布所述打孔柱的分布相对应。
所述定位基板设置在所述柔性电路板打孔机的工作台上，所述多柱打孔板设置在所述柔性电路板打孔机的冲压板上。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在多柱打孔板的下表面上设置有不少于六根的打孔柱，所以本实用新型能够在一次打定位孔的时候能够比以往多打两个或者更多的定位孔，而具体数量是根据需加工的柔性电路板的往后工序而定。这样一来，经过本实用新型打制定位孔的柔性电路板在往后的工序上都不需要再打制定位孔，大大地方便了往后的加工工序，也为企业节省了多次打孔的材料成本以及人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括分别置于柔性电路板打孔机上的定位基板1以及多柱打孔板2，所述定位基板1设置在所述柔性电路板打孔机的工作台上，所述多柱打孔板2设置在所述柔性电路板打孔机的冲压板上。所述多柱打孔板2位于所述定位基板1的上方，所述多柱打孔板2的下表面上均匀设置有若干根打孔柱21，所述打孔柱21的数量不少于六根，所述定位基板1的上表面均匀设置有若干根定位柱11以及若干个与所述打孔柱21相适配的缓冲孔12，所述缓冲孔12的分布所述打孔柱21的分布相对应。所述打孔柱21的长度大于所述定位柱11的长度，所述多柱打孔板2的长度小于所述定位基板1的长度。若干根所述定位柱11沿所述定位基板1的上表面的边线均匀分布。
在本具体实施例中，所述打孔柱21的数量为六根，每根所述打孔柱21之间的位置根据所加工的柔性电路板所需的定位孔位置而定。通常情况下，六根所述打孔柱21沿所述多柱打孔板2的长度方向平均分成两排设置在所述多柱打孔板2的下表面上，每排所述打孔柱21之间互相平行对应。
在本具体实施例中，所述定位柱11的数量为四根，四根所述定位柱11分别设置在所述定位基板1的上表面的四个边角上，所述定位柱11与柔性电路板的基本定位孔相适配。
在使用本实用新型对柔性电路板进行打孔加工时，先将柔性电路板适配放置在所述定位基板1上，然后启动柔性电路板打孔机，所述冲压板带动所述多柱打孔板2往下对柔性电路板进行打孔，每次的打孔工序都能一次性地将柔性电路板的完后加工定位孔打完，再加快了打孔工序的同时，也提前为往后的加工工序做好定位孔准备，既提高了生产加工效率，有节省了人工以及材料成本。
本实用新型适用于柔性电路板生产加工领域。