柔性电路板保护盒的制作方法

本发明涉及一种柔性电路板保护盒。

背景技术：

在电路板的整个生产流程中，需要在不同生产流程对电路板的正面或反面进行作业，这就使得在电路板生产过程中需要不断装卸，在电路板的装卸过程中不可避免的会对电路板的焊接点造成影响，导致焊接的断开等情况，降低电路板的合格率，同时装卸夹具也要耗费大量的时间，影响生产效率的提高。存在产品合格率低、生产效率低等技术问题。

并且在电子设备中有些电路板需要安装在金属制成的屏蔽盒内，以防止周围或空间的电磁干扰。因此继续一种应用与电路板的整个生产流程中的柔性电路板保护盒。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种柔性电路板保护盒。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性电路板保护盒，其特征是，包括框体、底托和上盖，上盖覆盖在框体上部，底托连接在框体底部，上盖、框体以及底托包围形成的空间用于装载电路板；

底托与上盖均是由金属层以及绝缘层复合而成，底托包括位于上层的第一金属层和位于下层的第一绝缘层，上盖包括位于下层的第二金属层和位于上层的第二绝缘层；

框体沿内边缘设有两级台阶的凸缘，从下到上分别称为第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘延伸的长度大于第二凸缘延伸的长度，第一凸缘下表面与框体内边缘形成的凹槽用于容纳第一金属层，第二凸缘上表面与框体内边缘形成的凹槽用于容纳第二金属层。

进一步的，框体为四边形金属框体，第一金属层与框体为磁性连接，第二金属层与框体为磁性连接。

进一步的，框体为镶嵌有磁铁的铝制框体，第一金属层及第二金属层的边缘处镶嵌有磁铁。

进一步的，第二金属层在侧边设有突出的凸檐，相应的，在最上层的凹槽内设有与此凸檐匹配的第三凹槽。

进一步的，凸檐为两个，位于第二金属层对称的边缘。

进一步的，框体的厚度为10~50mm。

进一步的，第一金属层的厚度为1~3mm。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在电路板得整个生产流程中无需更换夹具，防止更换夹具而造成的产品不良，节省更换夹具的时间从而提高生产效率；具有结构简单，使用方便、生产效率高、产品不良率低等优点。并且底托与上盖均是由金属层以及绝缘层复合而成，保证电路板的绝缘屏蔽环境，简单、可靠地解决引脚与金属壳体、产品与用户电路板绝缘的难题。

附图说明

图1是本发明保护盒的分解图；

图2是本发明保护盒的剖面图。

附图标记：1、框体；1-1、第二凸缘；1-2、第一凸缘；1-3、第三凹槽；2、第一绝缘层；3、第一金属层；4、第二金属层；4-1、凸檐；5、第二绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明的一种柔性电路板保护盒，包括框体1、底托和上盖，上盖覆盖在框体1上部，底托连接在框体1底部，上盖、框体1以及底托包围形成的空间用于装载电路板；

底托与上盖均是由金属层以及绝缘层复合而成，底托包括位于上层的第一金属层3和位于下层的第一绝缘层2，上盖包括位于下层的第二金属层4和位于上层的第二绝缘层5；

框体1沿内边缘设有两级台阶的凸缘，从下到上分别称为第一凸缘1-2和第二凸缘1-1，第一凸缘1-2延伸的长度大于第二凸缘延伸1-1的长度，参见图2，整个框体的内腔被第一凸缘1-2和第二凸缘1-1分割成5层凹槽，位于最下层的凹槽（即第一凸缘1-2下表面与框体1内边缘形成的凹槽）用于容纳第一金属层3，位于最上层的凹槽（即第二凸缘1-1上表面与框体1内边缘形成的凹槽）用于容纳第二金属层4，位于中间的凹槽（即第一凸缘1-2上表面、框体1内边缘以及第二凸缘1-1下表面形成的空间）用来容纳电路板。

框体1为四边形金属框体，第一金属层3与框体1为磁性连接，第二金属层4与框体1为磁性连接。

进一步的，框体1为镶嵌有磁铁的铝制框体，第一金属层3及第二金属层4的边缘处镶嵌有磁铁。

为了提高第二金属层与框体连接的稳定性，在第二金属层4在侧边设有突出的凸檐4-1，相应的，在最上层的凹槽内设有与此凸檐4-1匹配的第三凹槽1-3。进一步的，凸檐4-1为两个，位于第二金属层4对称的边缘。

进一步的，框体的厚度为10~50mm。进一步的，第一金属层的厚度为1~3mm。

在电路板的生产流程中，在框体的中间空腔内嵌入电路板，在框体上安装固定上盖和底托，形成盒体保护电路板，并且此盒体是上下面是绝缘的，并且盒体内容纳电路板的四周6面均为金属材质，形成屏蔽层保护电路板，简单、可靠地解决引脚与金属壳体、产品与用户电路板绝缘的难题。当需要对电路板进行清洗流程时，去掉底托，将电路板底部暴露出来以对其进行彻底清洗，当需要对电路板进行封装时，去掉底托和上盖，将电路板从框体中取出。综上所述，在整个生产流程中，无需频繁更换保护夹具，只需拆除或安装底托或上盖即可，避免频繁拆装给电路板造成的伤害，同时节省拆装的时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了柔性电路板保护盒，包括框体、底托和上盖，上盖覆盖在框体上部，底托连接在框体底部，上盖、框体以及底托包围形成的空间用于装载电路板；底托与上盖均是由金属层以及绝缘层复合而成，底托包括位于上层的第一金属层和位于下层的第一绝缘层，上盖包括位于下层的第二金属层和位于上层的第二绝缘层；框体沿内边缘从下到上设有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘延伸的长度大于第二凸缘延伸的长度，第一凸缘下表面与框体内边缘形成的凹槽用于容纳第一金属层，第二凸缘上表面与框体内边缘形成的凹槽用于容纳第二金属层。本发明在电路板生产流程中可拆卸上盖或底托，并且底托与上盖均包括金属层以及绝缘层，保证电路板的绝缘屏蔽环境。

技术研发人员：谢亮;张文杰;金湘亮
受保护的技术使用者：江苏芯力特电子科技有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.29