一种散热器及其制造方法与流程

本发明涉及一种散热器及其制造方法。

背景技术：

随着电子设备的可靠性、性能指标和功率输出等要求的不断提高，对于电子设备的散热要求也需要相应提高。而散热器中作为电子设备中的重要散热部件，主要用于将发热元件产生的热量散发到周围空气中，以确保发热物体能正常工作。风冷散热器作为常见的散热器，通常与冷风配合，并利用散热器上的散热翅片进行散热，因而，性能良好的散热翅片能充分发挥风力，从而起到良好的散热效果。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明的目的就是提供一种散热器及其制造方法，可增强散热能力和制造方法简单。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种散热器，包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；

所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔。

进一步，所述散热翅片的相对侧面设置有水波形棱，所述水波形棱延伸方向为水平方向。

进一步，所述散热翅片通过凹槽顶端为弹性材料，所述散热翅片通过凹槽顶端形变固接。

进一步，所述导热介质为导热粉体，所述导热粉体填充凹槽与散热翅片固接处的间隙。

一种散热器的制造方法，包括以下步骤；

步骤一：选择铜片为散热底板的材料，选择铝锭为散热翅片的材料；

步骤二：将铜片开出凹槽，将凹槽顶端进行向内形变；

步骤三；将铝锭进行熔铸，由模具挤压成中部带有条形通孔且相对侧面上有水波形棱的散热翅片；

步骤四：将散热翅片进行锯切、去毛刺；

步骤五：将散热翅片安装在凹槽中；

步骤六：向散热翅片和凹槽的间隙填充导热粉。

进一步，所述步骤三中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。

进一步，所述步骤四中的散热翅片锯切为相同长度的散热翅片单元。

进一步，所述步骤五中，散热翅片安装为散热翅片的一端从凹槽的一端开始安装，再向前推进卡入凹槽中。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过设置凹槽顶端形变固定散热翅片，使得结构简单，又通过导热粉进行填充使得散热效果增强，在散热翅片内设置通孔和表面设置水波纹使得散热面积增大，增强散热性能。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明散热翅片与凹槽固接结构示意图。

图中：1.散热底板；2.散热翅片；3.凹槽；4.条形通孔；5.水波形棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种散热器，包括散热底板1和散热翅片2，所述散热底板1上开设有用于固定散热翅片2的凹槽3，所述散热翅片2的底端固接凹槽3中，所述散热翅片2的底端与凹槽3连接处填充导热介质，所述散热翅片2间设有用于散热通风道的空隙；

所述散热翅片2相对侧面设置有水波形棱5，所述水波形棱5延伸方向为水平方向。

所述散热翅片2中设有条形通孔4。

所述散热翅片2通过凹槽3顶端为弹性材料，所述散热翅片2通过凹槽3顶端形变固接。

所述导热介质为导热粉体，所述导热粉体填充凹槽与散热翅片2固接处的间隙。

一种散热器的制造方法，可制造出上述结构的散热器，包括以下步骤；

步骤一：选择铜片为散热底板1的材料，选择铝锭为散热翅片2的材料；

步骤二：将铜片开出凹槽3，将凹槽3顶端进行向内形变；

步骤三；将铝锭进行熔铸，由模具挤压成中部带有条形通孔4且相对侧面上有水波形棱5的散热翅片2；

步骤四：将散热翅片2进行锯切、去毛刺；

步骤五：将散热翅片2安装在凹槽中；

步骤六：向散热翅片2和凹槽3的间隙填充导热粉。

所述步骤三中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。若混入较多非铜铝金属，影响热传导效率。

所述步骤四中的散热翅片2锯切为相同长度的散热翅片单元。

所述步骤五中，散热翅片2安装为散热翅片2的一端从凹槽3的一端开始安装，再向前推进卡入凹3中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热器及其制造方法，包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔，可增强散热能力和制造方法简单。

技术研发人员：李海权
受保护的技术使用者：重庆钜途机电有限公司
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.10.17