一种光学识别线路板联板的制作方法

本实用新型涉及一种线路板，尤其是光学识别线路板联板，属于电子电器用品技术领域。

背景技术：

在当今电子行业中，线路板几乎无处不在，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、航空、航天、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到线路板。通常，线路板联板的一般贴片生产后，都要用分板机一条一条分割成单条的背光灯条，再组装上机架。另外，为保证贴装精度的要求，SMT要求工艺要求，每块PCB内必须至少有一对符合设计要求的可供SMT机器识别的光学点，同时必须有单板光学点（拼板时），拼板光学点或组合光学点只起辅助定位的作用。光学点也叫基准点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了装配使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此，光学点对SMT生产至关重要。

现有线路板联板存在明显的缺陷：线路板分条操作不方便，贴装中位置不易识别，加工效率偏低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、分条方便且识别效果好的光学识别线路板联板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种光学识别线路板联板，包括两个连接板、以及设置在两个连接板之间的线路板，所述线路板包括线路基板，在线路基板的上下表面分别丝印刻蚀形成元件面线路层及焊接面线路层，所述元件面线路层及焊接面线路层均包括导通线路，

在所述线路板上切割形成不规则的分条间隙，所述不规则的分条间隙将线路板分成侧边不规则的线路板条，所述线路板与连接板的连接处上部设置切槽及所述线路板条上部设置多条切槽，所述切槽将线路板条均分成多个小线路板，所述小线路板中部位置设置通孔，在小线路板上还设置带有导电侧壁的穿线孔，

在一个连接板上设置两个连接板固定孔、以及一个靠近连接板固定孔的光学识别区，所述连接板固定孔位于连接板的端部，在另一个连接板上的两端分别设置一个连接板固定孔、以及一个光学识别区，两个连接板上的光学识别区处于对角位置，

所述光学识别区包括光学标记点、以及位于光学标记点周围的空旷区。

作为本方案的进一步改进，所述光学标记点的直径为1.0-3.0mm，光学标记点在同一块线路板上尺寸变化小于25 微米。

作为本方案的进一步改进，所述光学标记点采用裸铜。

作为本方案的进一步改进，所述空旷区的圆半径 r≥2R , R为光学点半径，r达到3R时，贴片机识别效果最好。

作为本方案的进一步改进，所述连接板的宽度为5-10mm，保证贴片机便于夹持线路板。

作为本方案的进一步改进，所述穿线孔的孔径为1-3mm，所述连接板固定孔的孔径为4mm。

本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本光学识别线路板联板的结构设置合理，通过设置切槽，增加分板工作效率、降低生产成本；另外，通过对角设置光学识别区等，增加线路板贴装过程的识别精度及效果。

附图说明

图1为本实用新型光学识别线路板联板的截面结构示意图；

图2为本实用新型中元件面线路层的结构示意图；

图3为本实用新型中焊接面线路层的结构示意图；

图4为本实用新型中线路板及穿线孔分布示意图；

图5为本实用新型中光学识别区放大结构示意图。

图中：101. 连接板，102. 线路基板，103. 元件面线路层，104. 焊接面线路层，105. 分条间隙，106. 切槽，107. 穿线孔，108. 连接板固定孔，109. 光学识别区，110. 光学标记点，111. 空旷区。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种光学识别线路板联板，包括两个8mm宽的连接板101、以及设置在两个连接板101之间的线路板，所述线路板包括线路基板102，在线路基板102的上下表面分别丝印刻蚀形成元件面线路层103及焊接面线路层104，所述元件面线路层103及焊接面线路层104均包括导通线路，

在所述线路板上切割形成不规则的分条间隙105，所述不规则的分条间隙105将线路板分成侧边不规则的线路板条，所述线路板与连接板101的连接处上部设置切槽106及所述线路板条上部设置多条切槽106，所述切槽106将线路板条均分成多个小线路板，所述小线路板中部位置设置通孔，在小线路板上还设置带有导电侧壁的穿线孔107，

在一个连接板101上设置两个连接板101固定孔108、以及一个靠近连接板101固定孔108的光学识别区109，所述连接板101固定孔108位于连接板101的端部，在另一个连接板101上的两端分别设置一个连接板101固定孔108、以及一个光学识别区109，两个连接板101上的光学识别区109处于对角位置，所述光学识别区109包括光学标记点110、以及位于光学标记点110周围的空旷区111。

本较佳的实施例中，所述光学标记点110的直径为2mm，所述光学标记点110采用裸铜。所述空旷区111的圆半径 r=3R，R为光学点半径，r达到3R时，贴片机识别效果最好。所述穿线孔107的孔径为2mm，所述连接板101固定孔108的孔径为4mm。

另外，光学识别区的表面平整度应该在15 微米之内。光学识别区的内层背景相同。

本光学识别线路板联板的结构设置合理，通过设置切槽，增加分板工作效率、降低生产成本；另外，通过对角设置光学识别区等，增加线路板贴装过程的识别精度及效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。