一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热技术领域，特别是涉及一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器。

背景技术：

正温度系数(Positive Temperature Coefficient，简称PTC)热敏电阻加热器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长、受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。

现有的PTC加热器，其结构如图1所示，存在如下缺点：容置腔内的所述基体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的定位筋，通过这两个定位筋对PTC发热元件进行定位，两个定位筋容易断，断了之后便不能很好的定位，使PTC发热元件不居中，而靠近铝管两侧壁，在两侧施加压力使铝管压紧变形时，PTC发热元件会受到刚性压力，导致PTC发热元件易压碎，从而造成品质隐患，给使用者带来品质方面的担忧。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，能够长期工作，无电气安全隐患。

为此，本实用新型提出一种散热基体，包括基体和形成于所述基体内的容置腔，所述基体顶部和底部的外表面上分别固设有若干散热翅片，所述容置腔顶壁和底壁的两端设有限位部，所述容置腔两侧的侧壁向所述容置腔内侧凹陷，在所述容置腔两侧形成与所述容置腔相通的用于压制后向内容置基材的耳腔，顶壁和底壁的两个所述限位部的距离小于所述PTC发热组件的厚度。

优选地，本实用新型的散热基体还可以具有如下技术特征：

所述限位部为形成于所述容置腔顶壁和底壁上的台阶，顶壁和底壁上的所述台阶与所述侧壁一起形成所述耳腔。

所述限位部为凸出于所述容置腔的顶壁和底壁上的限位凸台。

所述限位部为倾斜设于所述容置腔顶壁和底壁上的定位筋。

所述散热翅片工作过程不吹水时的各形状参数之间满足以下条件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d为步距，t为翅片厚度，d₁为决定起伏形状参数，d₂为相邻翅片之间的最短距离。

所述基体的左侧和右侧外壁分别为沿所述容置腔长度方向延伸的向所述容置腔内凹陷的V型槽、U型槽或W型槽。

所述散热基体与所述散热翅片为一体成型结构。

另外，本实用新型还提出了一种密封型PTC热敏电阻加热器，包括上述的散热基体，PTC发热组件和防水密封部，所述PTC发热组件位于所述容置腔顶壁和底壁的两端的限位部之间，并居中被压紧在所述容置腔内，所述散热基体的所述容置腔的两端分别设有一个所述防水密封部。

优选地，本实用新型的密封型PTC热敏电阻加热器还可以具有如下技术特征：

所述PTC发热组件包括PTC热敏电阻、用于与外部电源连接通电使所述PTC热敏电阻发热的两个电极端子、金属电极板以及绝缘层，所述PTC热敏电阻的上表面和下表面上分别紧贴一块所述金属电极板，两个所述电极端子位于所述PTC热敏电阻的同一侧并分别与所述金属电极板连接，所述绝缘层包覆在所述金属电极板的外周，两个所述电极端子从所述防水密封部中伸出。

所述防水密封部为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型提供的空调辅助加热用的削片式陶瓷PTC加热器以及散热基体，本实用新型加工过程中，再将PTC热敏电阻事先套设在设置在散热基体中后，通过设置在容置腔顶壁和底壁的两端设有限位部，具有不容易断的优点，更加易于限位，便于加工，使用寿命更长，避免压碎PTC热敏电阻。

附图说明

图1是现有技术中的PTC加热器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一、二、三和四结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

1-基体，2-侧壁，3-耳腔，4-容置腔，5-PTC发热组件，6-台阶，7-散热翅片，8-限位凸台，9-电极端子，10-防水绝缘密封胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图1-4，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

如图2所示，该散热基体包括基体1和形成于所述基体1内的容置腔4，用于容纳PTC发热组件5，基体1为矩形体，所述基体1顶部和底部的外表面上分别固设有若干散热翅片7，所述容置腔4顶壁和底壁的两端设有限位部，所述容置腔4两侧的侧壁2向所述容置腔4内侧凹陷，在所述容置腔4两侧形成与所述容置腔4相通的用于压制后向内容置基材的耳腔3，顶壁和底壁的两个所述限位部的距离小于所述PTC发热组件5的厚度，限位部设置在所述容置腔4顶壁和底壁的两端，可以避免断裂，增强使用寿命。

本实施例中，所述限位部为形成于所述容置腔4顶壁和底壁上的台阶6，顶壁和底壁上的所述台阶6与所述侧壁2一起形成所述耳腔3，台阶6耐磨损，使用寿命更长。

所述散热翅片7工作过程不吹水时的各形状参数之间满足以下条件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d为步距，t为翅片厚度，d₁为决定起伏形状参数，d₂为相邻翅片之间的最短距离，这样可以防止工作过程吹水。

所述基体1的左侧和右侧外壁分别为沿所述容置腔4长度方向延伸的向所述容置腔4内凹陷的V型槽，当然还可以为U型槽或W型槽。

本例中，散热翅片7的表面为波浪形曲面。散热基体为一体成型结构，材料为铝型材，具体的是基体1、散热翅片7以及定位筋由铝型材一体加工而成，散热翅片7由加工机床铲削加工而成。

本例有利于PTC热敏电阻的限位安装，使得PTC热敏电阻不易错位，在压装的过程中，不至于将封装在散热基体中错位的PTC热敏电阻压碎。

实施例二：

如图2、4所示，本实用新型还提供一种密封型PTC热敏电阻加热器，包括实施例一中的散热基体、PTC发热组件5和防水密封部，PTC发热组件5位于所述容置腔4顶壁和底壁的两端的限位部之间并居中被压紧在容置腔4内，这样可以防止限位部断裂；散热基体的容置腔4的两端分别设有一个防水密封部；其中，PTC发热组件5包括PTC热敏电阻、用于与外部电源连接通电使PTC热敏电阻发热的两个电极端子9、金属电极板以及绝缘层，PTC热敏电阻的上表面和下表面上分别紧贴一块金属电极板，金属电极板为PTC热敏电阻提供工作电压，两个电极端子9位于PTC热敏电阻的同一侧，电极端子9的一端通过导线连接电源，另一端与金属电极板连接(通过铆接或焊接固定)，这样可以使金属电极板得到电源提供的电压，并与PTC热敏电阻一起组成电路回路。绝缘层包覆在金属电极板的外周，两个电极端子9从防水密封部中伸出，防水密封部为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶10，使得容置腔4得以完全封闭。

实施例三：

如图3所示，本实施例中，主要区别在于：所述限位部为凸出于所述容置腔4的顶壁和底壁上的限位凸台8。且凸台还可以设于形成于所述容置腔4顶壁和底壁上的台阶6上。限位凸台8不容易断，使用寿命更长。

实施例四：

参考图2或图3所示，本实施例中，主要区别在于：所述限位部为倾斜设于所述容置腔4顶壁和底壁上的定位筋(图中未示出)。且定位筋还可以设于形成于所述容置腔4顶壁和底壁上的台阶6上。该定位筋不容易断，使用寿命更长。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。