一种一芯连接器端子装配装置的制作方法

本实用新型涉及工装装置，尤其是一种一芯连接器端子装配装置。

背景技术：

在电路板上安装压入一芯端子在现在的生产中多为手工作业,浪费时间人力,作业的疲劳强度大,而且由于个人之间的差异和劳动作业疲劳的原因，无法确保每一个电路板上的每一个一芯端子全部压到位，因此电路板上一芯端子安装差异大，产品品质的稳定性和均一性无法保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一芯连接器端子装配装置，其自动压入装配，节省人力，方便管控产品品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种一芯连接器端子装配装置，包括水平设置的底板，在所述底板上竖直安装有两块相互平行的立板，在两块立板上端安装有水平设置的顶板，在所述顶板上安装有下压气缸，下压气缸的下部安装有压块，所述压块位于两块所述立板之间；在所述底板上装有相对底板前后滑动的承载板，所述承载板位于所述底板中部的停止位置时，所述承载板位于所述压块正下方，所述下压气缸下压所述压块对所述承载板上的一芯连接器和电路板施加压力；所述承载板位于所述底板边缘的停止位置时，所述承载板从所述压块下部伸出。

进一步改进，还包括一水平气缸，所述水平气缸驱动所述承载板在所述底板上前后滑动。提高自动化程度。

进一步改进，所述底板上设有凸出的滑块，所述承载板的下端面设有向下凸出的滑槽，所述滑块安装在所述滑槽内。实现承载板相对底板的相对滑动。

进一步改进，所述底板上设有两块滑块，两所述滑块平行设置；对应的，在所述承载板下端面设有两个相互平行的滑槽。增加所述承载板在所述底板上滑动的稳定性和平衡性。

进一步改进，还包括导向机构，所述导向机构包括直线轴承和安装在所述直线轴承上的导向杆；所述直线轴承竖直的安装在所述顶板上，所述导向杆下端固连所述压块。 下压气缸向下移动时带着导向杆和压块一起朝向待装配的产品移动；在直线轴承的定位方向下，导向杆防止压块偏移，将一芯端子精准压入产品电路板相应的位置孔中。

进一步改进，在所述下压气缸的两侧分别装有所述导向机构。保证压块水平下压不偏移。

进一步改进，所述下压气缸和所述压块之间还装有浮动接头。浮动接头具有一定的缓冲作用，使得压块均匀下压，防止待装配的产品损坏。

进一步改进，还包括加强板，所述加强板安装在所述底板上支撑所述立板，所述加强板为三角形；在所述立板的侧向外的侧面和后面分别设置有所述加强板。加强结构强度，提高装置的稳定性和可靠性。

进一步改进，还包括一电控箱，所述电控箱安装在所述底板下部；在所述电控箱上设有两个启动键，同时按下两个启动键所述下压气缸启动。防止操作的工作人员被意外压伤。

进一步改进，所述电控箱上还安装有急停开关。按下急停开关时不管此装置处于何种状态下，下降气缸都会上升，防止其他意外情况的发生。

本实用新型在所述顶板上安装有下压气缸，下压气缸的下部安装有压块，所述压块位于两块所述立板之间；在所述底板上装有相对底板前后滑动的承载板，所述承载板位于所述底板中部的停止位置时，所述承载板位于所述压块正下方，所述下压气缸下压所述压块对所述承载板上的一芯连接器和电路板施加压力；所述承载板位于所述底板边缘的停止位置时，所述承载板从所述压块下部伸出，本实用新型自动将放置在承载板上的一芯连接器端子压入电路板完成装配，节省人力，方便管控产品品质。

另一方面，本实用新型压入一芯连接器端子可以直观观察压入过程并透过其运动过程来观察或分析产品的磨损情况和有没压到位,并根据实际情况进行调整，显著提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2所示，一种一芯连接器端子装配装置，包括水平设置的底板1，在所述底板1上竖直安装有两块相互平行的立板11，在两块立板11上端安装有水平设置的顶板12，在所述顶板12上安装有下压气缸2，下压气缸2的下部安装有压块3，所述压块3位于两块所述立板11之间；在所述底板1上装有相对底板1前后滑动的承载板4，所述承载板4位于所述底板1中部的停止位置时，所述承载板4位于所述压块3正下方，所述下压气缸2下压所述压块3对所述承载板4上的一芯连接器和电路板施加压力；所述承载板4位于所述底板1边缘的停止位置时，所述承载板4从所述压块3下部伸出。先将承载板4滑动至所述底板1的边缘处，将需要装配一芯连接器端子放置在电路板上，将电路板放置在承载板4上，将承载板4滑动至所述压块3的下部；安装在顶板12上的下压气缸2带动压块3下压，压块3压在承载板4上的电路板和一芯连接器端子完成一芯端子连接器的装配。压块3的形状将根据产品而变动，具有通用性。本实施例自动将一芯连接器端子压入电路板完成装配，节省人力，方便管控产品品质。采用本实施例压入一芯连接器端子可以直观观察压入过程并透过其运动过程来观察或分析产品的磨损情况和有没压到位,并根据实际情况进行调整，显著提高产品品质。

本实施例还包括一水平气缸5，所述水平气缸5驱动所述承载板4在所述底板1上前后滑动，提高自动化程度。

所述底板1上设有凸出的滑块13，所述承载板4的下端面设有向下凸出的滑槽41，所述滑块13安装在所述滑槽41内，实现承载板4相对底板1的相对滑动。所述底板1上设有两块滑块13，两所述滑块13平行设置；对应的，在所述承载板4下端面设有两个相互平行的滑槽41。增加所述承载板4在所述底板1上滑动的稳定性和平衡性。

还包括导向机构6，所述导向机构6包括直线轴承61和安装在所述直线轴承61上的导向杆62；所述直线轴承61竖直的安装在所述顶板12上，所述导向杆62下端固连所述压块3。下压气缸2向下移动时带着导向杆62和压块3一起朝向待装配的产品移动；在直线轴承61的方向定位下，导向杆62防止压块3偏移，将一芯端子精准压入产品电路板相应的位置孔中。

在所述下压气缸2的两侧分别装有所述导向机构6，保证压块3水平下压不偏移。

所述下压气缸2和所述压块3之间还装有浮动接头7，浮动接头7具有一定的缓冲作用，使得压块3均匀下压，防止待装配的产品损坏。

还包括加强板14，所述加强板14安装在所述底板1上支撑所述立板11，所述加强板14为三角形；在所述立板11的侧向外的侧面和后面分别设置有所述加强板14，加强结构强度，提高装置的稳定性和可靠性。

本实施例还包括一电控箱8，所述电控箱8安装在所述底板1下部；在所述电控箱8上设有两个启动键81，同时按下两个启动键81所述下压气缸2启动，防止操作的工作人员被意外压伤。

所述电控箱8上还安装有急停开关82。按下急停开关82时不管此装置处于何种状态下，下压气缸2都会上升，防止其他意外情况的发生。

为了进一步提高本实施例的自动性和安全性，在下压气缸2上安装有传感器，当所述下压气缸2下压到位，下压气缸2上面的传感器发出信号到电控箱8，进行计时，一芯连接器端子压入产品中再延时一定的时间后，电控箱8控制下压气缸2返回升起；当下压气缸2上升到位后，下压气缸2上面的传感器发出信号到电控箱8，控制电路再控制水平气缸5将压好的产品向外推出，结束一芯连接器端子压入电路板中的过程。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。