一种具有挤压安全装置的仪表线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是一种具有挤压安全装置的仪表线路板。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。其中单面板是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。目前的单面板的结构简单，尤其是安装方式十分单一，主要通过螺栓穿过安装孔对单面板进行固定，但是安装孔的孔径大小无法跟随螺栓的大小进行改变，导致其主要是通过对单面板外表面的挤压来实现安装固定，对单面板表面的磨损较大，而且抗震防松脱性能也不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有挤压安全装置的仪表线路板，解决目前的单面板的结构简单，尤其是安装方式十分单一，主要通过螺栓穿过安装孔对单面板进行固定，但是安装孔的孔径大小无法跟随螺栓的大小进行改变，导致其主要是通过对单面板外表面的挤压来实现安装固定，对单面板表面的磨损较大，而且抗震防松脱性能也不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有挤压安全装置的仪表线路板，包括线路板本体，所述的线路板本体中央位置开设有中央通孔，所述的线路板本体上位于中央通孔外围开设有四个大小相同的装配通孔，所述的装配通孔内部卡接固定有内螺纹金属连接环，所述的内螺纹金属连接环内侧面上纵向开设复数个上端具有开口的上挤压槽和复数个下端具有开口的下挤压槽，所述的上挤压槽内底面具有上弧形导向面，所述的下挤压槽内顶面具有下弧形导向面，所述的上挤压槽内侧面上开设上端具有开口的上导向滑槽，所述的下挤压槽内侧面上开设有下端具有开口的下导向滑槽，所述的上挤压槽内部设置有上挤压块，所述的下挤压槽内部设置有下挤压块，所述的上挤压块通过两侧上导向滑块插入上导向滑槽内部与上挤压槽内壁滑动连接，所述的下挤压块通过两侧下导向滑块插入下导向滑槽内部与下挤压槽内壁滑动连接，所述的上挤压块下端和下挤压块上端均具有向外弯曲的导向头，所述的导向头顶端具有内螺纹挤压面。

进一步的，所述的上挤压槽和下挤压槽大小相同。

进一步的，所述的上弧形导向面和下弧形导向面大小相同。

进一步的，所述的上挤压块和下挤压块大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有挤压安全装置的仪表线路板在装配通孔内部卡接内置上、下挤压槽的内螺纹金属连接环，通过挤压槽内部的导向滑槽来活动连接挤压块，利用挤压块顶端向外弯曲具有内螺纹挤压面的导向头通过来自外侧的挤压力向弧形导向面挤压，然后被弧形导向面向内侧螺杆挤压，最终挤压块通过向内挤压内侧螺杆从而达到自动缩小装配通孔内孔径的目的，大大提升安装牢固度，避免安装时对单面板表面造成损伤，安全性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中内螺纹金属连接环的剖视图。

图中:1.线路板本体，2.中央通孔，3.装配通孔，4.内螺纹金属连接环，5.上挤压槽，6.下挤压槽，7.上弧形导向面，8.下弧形导向面，9.上导向滑槽，10.下导向滑槽，11.上挤压块，12.下挤压块，13.上导向滑块，14.下导向滑块，15.导向头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有挤压安全装置的仪表线路板，包括线路板本体1，线路板本体1中央位置开设有中央通孔2，线路板本体1上位于中央通孔2外围开设有四个大小相同的装配通孔3，装配通孔3内部卡接固定有内螺纹金属连接环4，内螺纹金属连接环4内侧面上纵向开设复数个上端具有开口的上挤压槽5和复数个下端具有开口的下挤压槽6，上挤压槽5内底面具有上弧形导向面7，下挤压槽6内顶面具有下弧形导向面8，上挤压槽5内侧面上开设上端具有开口的上导向滑槽9，下挤压槽6内侧面上开设有下端具有开口的下导向滑槽10，上挤压槽5内部设置有上挤压块11，下挤压槽6内部设置有下挤压块12，上挤压块11通过两侧上导向滑块13插入上导向滑槽9内部与上挤压槽5内壁滑动连接，下挤压块12通过两侧下导向滑块14插入下导向滑槽10内部与下挤压槽6内壁滑动连接，上挤压块11下端和下挤压块12上端均具有向外弯曲的导向头15，导向头15顶端具有内螺纹挤压面。

进一步的，上挤压槽5和下挤压槽6大小相同，进一步的，上弧形导向面7和下弧形导向面8大小相同，进一步的，上挤压块11和下挤压块12大小相同，本实用新型的一种具有挤压安全装置的仪表线路板在装配通孔3内部卡接内置上、下挤压槽的内螺纹金属连接环4，通过挤压槽内部的导向滑槽来活动连接挤压块，利用挤压块顶端向外弯曲具有内螺纹挤压面的导向头15通过来自外侧的挤压力向弧形导向面挤压，然后被弧形导向面向内侧螺杆挤压，最终挤压块通过向内挤压内侧螺杆从而达到自动缩小装配通孔3内孔径的目的，大大提升安装牢固度，避免安装时对单面板表面造成损伤，安全性大大提升。

实施例：内侧螺杆为一端具有螺帽的外螺纹杆，通过一端螺帽挤压上挤压块11顶端控制上挤压块11在上挤压槽5内部向下滑动，然后上挤压块11底端的导向头15挤压上弧形导向面7，通过上弧形导向面7将上挤压块11下端的导向头15向内侧螺杆转动，最终导向头15顶端与内侧螺杆外侧螺纹面卡接固定，使得内侧螺杆可以通过纵向和横向多个角度对单面板进行固定，牢固度和安全性大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。