一种双面柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板，特别涉及一种双面柔性线路板。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。现有的双面柔性线路板折弯角度不易成型固定，而且多个线路板组装比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双面柔性线路板，该一种双面柔性线路板设计合理，使用操作方便，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双面柔性线路板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间设有线路板本体，所述线路板本体上开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一基板和第二基板中间位置设有柔性塑料层，所述第一基板和第二基板背面均开设有插槽，所述线路板本体内设有敷铜板，所述敷铜板之间设有粘胶层，所述敷铜板外侧设有阻焊层，所述阻焊层外侧覆盖有保护膜。

进一步地，所述线路板本体外侧边开设有定位槽。

进一步地，所述敷铜板为两层。

进一步地，所述第一基板和第二基板上均开设有通孔，且所述第一基板和第二基板互相平行。

进一步地，所述线路板本体和插槽的连接关系为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种双面柔性线路板设计合理，使用操作方便，通过在第一基板和第二基板背面开设插槽，使得多个线路板本体牢牢的固定在第一基板和第二基板，设置柔性塑料层，使得整个结构容易折弯成型，敷铜板外侧阻焊层，增强耐热性，具有很高的实用性，大大提升了该一种双面柔性线路板的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种双面柔性线路板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双面柔性线路板的第一基板侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种双面柔性线路板的线路板本体内部结构示意图。

图中：1、第一基板；2、第二基板；3、线路板本体；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、定位槽；7、柔性塑料层；8、插槽；9、敷铜板；10、粘胶层；11、阻焊层；12、保护膜。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双面柔性线路板，包括第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和第二基板2之间设有线路板本体3，所述线路板本体3上开设有第一定位孔4和第二定位孔5，所述第一基板1和第二基板2中间位置设有柔性塑料层7，所述第一基板1和第二基板2背面均开设有插槽8，所述线路板本体3内设有敷铜板9，所述敷铜板9之间设有粘胶层10，所述敷铜板9外侧设有阻焊层11，所述阻焊层11外侧覆盖有保护膜12。

其中，所述线路板本体3外侧边开设有定位槽6。

其中，所述敷铜板9为两层。

其中，所述第一基板1和第二基板2上均开设有通孔，且所述第一基板1和第二基板2互相平行。

其中，所述线路板本体3和插槽8的连接关系为间隙配合。

需要说明的是，本实用新型为一种双面柔性线路板，使用时，通过在第一基板1和第二基板2背面开设插槽8，使得多个线路板本体3牢牢的固定在第一基板1和第二基板2，设置柔性塑料层7，使得整个结构容易折弯成型，敷铜板9外侧阻焊层11，增强耐热性，保证该一种双面柔性线路板的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。