铁板烧付硅胶缓冲垫的制作方法

本实用新型涉及用于电路板压合的缓冲垫，尤其涉及一种铁板烧付硅胶缓冲垫。

背景技术：

软性印刷电路板(FPC)可用来搭载电子元件，使该电子产品能够发挥其既定的功能。由于软性电路板具有可挠曲性及可三度空间配线等特性，在科技化电子产品强调轻薄短小、可挠曲性的发展驱势下，目前被广泛应用电脑及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品等等。

在压合软性印刷电路板时，需要运用真空快压工艺，传统的真空快压工艺采用的叠层结构的真空快压机。对于挠性线路板，要求铜箔平整，如果铜箔不平整，特别是铜箔上有压痕，可造成铜箔表面较大的高度差，易造成线路不良。对真空快压工艺而言，压合压力越小，半固化片窗口边缘处铜箔上压痕越浅；压合压力越大，半固化片窗口边缘处铜箔上压痕越深。传统的控制压痕的方法是通过调节压合压力来实现。一般情况下，采用较小的压合压力可以使铜箔压痕较浅。但是由于采用较小的压合压力，会导致半固化片与基材的结合力不够，造成撕离型纸时损坏半固化片，从而影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有用于电路板压合的缓冲垫使用寿命短，FPC的表面产生不平整的问题，提供一种压合平坦、使用寿命长的铁板烧付硅胶缓冲垫。

为实现上述目的，本实用新型所设计的铁板烧付硅胶缓冲垫，包括铁板、设于所述铁板上端面的硅橡胶、设于所述硅橡胶上端面的下玻璃纤维层、设于所述下玻璃纤维层上端面的硬质层及设于所述硬质层上端面的上玻璃纤维层；所述硅橡胶与所述铁板通过设于两者之间的黏着胶固定；所述硬质层与所述下玻璃纤维层之间通过固定销连接；所述固定销的上端与所述硬质层的下端面固定，所述固定销向下倾斜设置，且其下端为自由端，所述固定销的下端设有水平台阶部；所述下玻璃纤维层的上端设有与所述固定销配合的向下倾斜的斜孔，所述斜孔的末端设有与所述水平台阶部配合的横向凹槽。

进一步，所述固定销和所述斜孔有两个，且倾斜方向相同。

进一步，所述铁板两相对侧设有金属固定条；所述金属固定条的下端面与所述铁板的下端面平齐，所述金属固定条的宽度大于2cm。

通过金属固定条的作用，便于真空快压机对铁板烧付硅胶缓冲垫有效快速固定。

进一步，所述上玻璃纤维层为表面光滑及高强度的玻璃纤维布。

进一步，所述硅橡胶为耐热硅橡胶。

本实用新型的有益效果是：采用硬度较大的硬质层作为烧付铁板与产品的接触面，经过真空快压后减轻了产品上的压痕；通过设于硬质层上端面的上玻璃纤维层的作用，防止产品与硬质层直接接触而导致产品被硬质层划伤，另外也提高了产品的平整度，防止皱褶。由于硬质层与下玻璃纤维层之间通过固定销连接，可以避免长时间真空快压作业后硬质层与硅橡胶之间紧密结合在一起，利于硬质层在作业后的清洁与更换；由于固定销为倾斜设置，因此真空快压作业时，硬质层不会从下玻璃纤维层上脱离，保证了作业的正常进行；由于固定销末端设有水平台阶部，而与固定销配合的斜孔末端设有与水平台阶部配合的横向凹槽，因此硬质层竖直上升过程中，在水平台阶部的作用下，下玻璃纤维层也会随之上升，因而铁板、黏着胶及硅橡胶形成的烧付铁板随之上升不会脱离，需要拆卸硬质层时，只需要横向推动硬质层，使其下端固定销从斜孔内脱离即可将硬质层与下玻璃纤维层分离，从而对硬质层清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型铁板烧付硅胶缓冲垫的剖视示意图。

图2为图1中硬质层分离后的结构示意图。

图3为图2中的局部放大示意图。

图中1.铁板；2.黏着胶；3.硅橡胶；4.下玻璃纤维层；5.硬质层；6.上玻璃纤维层；7.固定销；8.水平台阶部；9.斜孔；10.横向凹槽；11.金属固定条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示的铁板烧付硅胶缓冲垫，包括铁板、设于铁板上端面的硅橡胶、设于硅橡胶上端面的下玻璃纤维层、设于下玻璃纤维层上端面的硬质层及设于硬质层上端面的上玻璃纤维层；硅橡胶与铁板通过设于两者之间的黏着胶固定；硬质层与下玻璃纤维层之间通过固定销连接；固定销的上端与硬质层的下端面固定，固定销向下倾斜设置，且其下端为自由端，固定销的下端设有水平台阶部；下玻璃纤维层的上端设有与固定销配合的向下倾斜的斜孔，斜孔的末端设有与水平台阶部配合的横向凹槽。

固定销和斜孔有两个，且倾斜方向相同。铁板两相对侧设有金属固定条；金属固定条的下端面与铁板的下端面平齐，金属固定条的宽度大于2cm。通过金属固定条的作用，便于真空快压机对铁板烧付硅胶缓冲垫有效快速固定。上玻璃纤维层为表面光滑及高强度的玻璃纤维布。硅橡胶为耐热硅橡胶。

由于固定销为倾斜设置，因此真空快压作业时，硬质层不会从下玻璃纤维层上脱离，保证了作业的正常进行；由于固定销末端设有水平台阶部，而与固定销配合的斜孔末端设有与水平台阶部配合的横向凹槽，因此硬质层竖直上升过程中，在水平台阶部的作用下，下玻璃纤维层也会随之上升，因而铁板、黏着胶及硅橡胶形成的烧付铁板随之上升不会脱离，需要拆卸硬质层时，只需要横向推动硬质层，使其下端固定销从斜孔内脱离即可将硬质层与下玻璃纤维层分离，从而对硬质层清洗和更换。