铝型材机壳的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材机壳。

背景技术：

长期以来，通讯产品盒式结构一直采用传统的方式，一成不变，即钣金冲压件模块或者压铸模块。这两种方式各有优缺点，在一些自然散热的密闭场景，钣金件尽管价格低，但是它无法将热量导出机壳，会造成器件温度超标；压铸模块散热性能优良，但是产品平整度差，上下壳体之间搭接不好，难以满足产品电磁兼容性需求，且产品单价高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构合理，既能明显满足产品的散热需求，又能满足电磁兼容需求，且成本低廉的铝型材机壳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材机壳，包括：壳体，所述壳体为一端开口结构；盖板，所述盖板设置在所述壳体的开口端，所述盖板通过卡接结构与所述壳体的前板连接；其中所述卡接结构包括：安装座，所述安装座设置在所述盖板面向所述壳体的一侧；弹片，所述弹片为之字形，所述弹片的一端与所述安装座连接，所述弹片的另一端向着所述前板的方向延伸；插入板，所述插入板设置在所述前板的顶部，所述插入板向着所述安装座的方向延伸。

优选地，所述卡接结构的数量为多个，多个所述卡接结构均匀间隔设置。

优选地，在所述盖板面向所述壳体的一侧设有凹槽。

优选地，在所述壳体的底板上设有散热齿。

优选地，在所述壳体的后板上设有导电泡棉。

优选地，所述导电泡棉的数量为两个，两个所述导电泡棉均匀间隔设置在所述壳体的后板上。

优选地，所述壳体为铝型材。

优选地，所述盖板为钣金件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)满足通讯产品电磁兼容需求，同时满足产品散热需求，提生产品性能。

2)模具设计简单，节省产品生产周期，降低模具费用。

3)降低产品单价。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型铝型材机壳结构示意图；

图2为本实用新型铝型材机壳卡接结构结构示意图。

图中：

1-壳体 2-盖板 3-卡接结构

4-安装座 5-弹片 6-凹槽

7-散热齿 8-导电泡棉 9-前板

10-底板 11-后板

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种铝型材机壳，包括：壳体1和盖板2，两者通过卡接结构3连接。具体地，其中卡接结构3包括：安装座4，安装座4设置在盖板2面向壳体1的一侧；之字形弹片5连接在安装座4上，前板9顶部的插入板12插入弹片5的下方，弹片5下方的之字凸出部顶住插入板12，由于在盖板2相应的位置上设有凹槽6，在力的作用下，能够允许插入板12向着盖板2产生一定的形变，增加连接的牢固程度。同时，也方便盖板2的拆装。

盖板2采用钣金件，后板11上设有导电泡棉8，让壳体1和盖板2保持充分搭接，满足产品电磁兼容要求。

壳体1采用铝型材，在底板10上可以做出一些散热齿7结构，增大散热面积。组合的起来，即可满足电磁兼容需求，又能满足产品散热需求，且能有效地控制成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。