一种改良型辅助SMT贴片印刷治具的制作方法

本实用新型涉及印刷辅助设备的技术领域，具体的说，是指一种改良型辅助SMT贴片印刷治具。

背景技术：

表面组装技术(SMT)又称为表面贴装和表面安装技术，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件通过回流焊或浸焊等方法安装在印刷电路板表面的电路装连技术，在表面组装技术印刷过程中，印刷治具作为承载和固定印刷电路板装置发挥着重要的作用。

近几年，越来越多的小体积产品用上了印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，这也就导致了很多印刷电路板拼板的体积越来越小，同时也出现了很多的3边半孔板、异型板等形状。

这些小体积印刷电路板拼板通常采用拼板方式来进行生产，为了避免分板时产生毛边，影响产品的外观，一般采用单边悬挂方式拼板，而这种方式的印刷电路板拼板容易损坏且受力不均匀，SMT贴片印刷时，虚焊多，良率低。

目前市面上存在的大多数辅助SMT贴片的印刷治具(以下简称印刷治具)，基本原理是在印刷电路板拼板下方形成物理支撑，使印刷电路板拼板受力均匀。但这些印刷治具只具备唯一性，即一种印刷治具只能适用于一种印刷电路板拼板；每次生产一款新的印刷电路板拼板时，同时需要开发相对应的印刷治具，很大程度上加长了生产周期。并且这些治具成本高，价格昂贵，造成了浪费。

因此有必要设计一种能够节约成本、适用于多种印刷电路板拼板，并且结构简易、操作简单的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种改良型辅助SMT贴片印刷治具，用于解决现有技术中存在：印刷治具无法通用、每生产一款新的印刷电路板拼板都需要开发相适配的印刷治具，生产周期长，成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，达到合理分配资源，节约治具的生产成本，提高印刷治具的通用性的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括底板，所述底板正面设有凹槽，所述凹槽底面设有4个卡槽，所述4个卡槽成矩形分布；在两个相对的卡槽之间设置有多个安装孔；

所述印刷治具还包括结构件和紧固件，所述两个相对的卡槽通过紧固件将结构件活动连接在卡槽上。

工作原理：在底板正面上开设凹槽，优选将该凹槽比底板正面低1mm，该设置能够保证在印刷过程中印刷电路板拼板能够完全容纳至凹槽内，并在后期的印刷操作过程中不影响操作，更好的实现表面加工，提高印刷效果，避免空刷，同时为了更好的将印刷电路板拼版固定在凹槽内，在凹槽底面上设置有4个卡槽，该4个卡槽成矩形分布，两个相对的卡槽之间的凹槽底面上设有多个安装孔，通过设置多个安装孔，可以根据印刷电路板拼板的形状来设安装孔的位置和个数，实现能够满足多种形状的印刷电路板拼板的要求，该安装孔能够对应印刷电路板拼板上的孔，并通过固定柱，将印刷电路板拼板和凹槽底面进行活动连接，该连接为初步固定，结构件通过紧固件连接在两个相对的卡槽上，优选结构件的材质为铝合金，结构件能够在卡槽上下移动，通过调节结构件的位置来实现进一步的固定印刷电路板拼板，优选结构件与印刷电路板拼板之间不是紧密接触，这样的设置是为了更好的调整相应的位置，同时也不会影响固定的效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装孔为12个，优选安装孔为12个，两对卡槽之间各设置有4个，通常情况下，固定一个印刷电路板拼板需要4个安装孔，12个至少可以固定3个以上不同形状的印刷电路板拼板。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述凹槽底面低于底板正面1mm，这样的设置，使得印刷电路板拼板置于凹槽内，同时也能够突出一部分，更有利于后期的印刷。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述底板的材质为铝合金，优选铝合金是因为它具有密度低，强度比较高，塑性好，物美价廉等优势。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述底板背面的两边上设有走轨滑槽，设置该走轨滑槽更有利于贴片机配合。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述卡槽的形状为直槽口形，该形状简单，使得结构件的移动角度和范围更大。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的印刷治具结构简单、生产成本较低，操作简易，能够实现一对多的印刷电路板拼板，从而节约了成本；

(2)本实用新型通过设置结构件能够在卡槽内上下移动，能够更精确对印刷电路板拼版进行固定，当电路板拼版的型号有需要更换时，只需要调节结构件和安装孔便能够固定，操作简单，减少重新生产印刷治具的生产周期，大大提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的贴片印刷治具的结构示意图；

图2为本实用新型的贴片印刷治具工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型结构件的结构示意图。

其中：1—底板正面，2—凹槽，21—卡槽，22—安装孔，3—结构件，31—定位孔，32—紧固件，4—底板背面，5—走轨滑槽，6—印刷电路板拼板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种改良型辅助SMT贴片印刷治具，如图1、图2和图3所示，包括底板，所述底板正面1有凹槽2，所述凹槽2底面设有4个卡槽21，所述4个卡槽21成矩形分布；在两个相对的卡槽21之间设置有多个安装孔22；所述印刷治具还包括结构件3和紧固件32，所述两个相对的卡槽21通过紧固件32将结构件3活动连接在卡槽21上；所述凹槽2底面低于底板正面1mm；所述底板的材质为铝合金；所述底板背面4的两边上设有走轨滑槽5；所述卡槽21的形状为直槽口形。

具体实施方式：包括底板，底板的材质优选铝合金，底板主要起到物理支撑的作用，在底板背面4的两边上设置有走轨滑槽5，走轨滑槽5能够配合贴片机上的轨道，轨道与走轨滑槽5的配合能够使印刷治具进出贴片机，底板正面1上的凹槽2能够容纳印刷电路板拼板6，底板正面1上安装孔22与印刷电路板拼板6上的孔相对应，通过定位柱将安装孔22和孔进行固定安装，为了更好的固定印刷电路板拼板6，通过结构件3和卡槽21的配合来实现，在结构件3的两端上设有定位孔31，凹槽2内设置有4个卡槽21，该4个卡槽21成矩形分布，两个相对的卡槽21之间通过紧固件32穿过结构件3上的定位孔31将结构件3与卡槽21进行活动连接，优选紧固件32为螺栓，卡槽21的形状为直槽口形，通过调节紧固件32的位置，来实现结构件3的上下移动，将结构件3移动至印刷电路板拼版的端部来实现进一步的固定。在此需要特别说明的是：结构件3与并不紧贴印刷电路板拼板6，这样的设置能够更灵活的调节结构件3与印刷电路板拼板6之间的位置，当将印刷电路板拼板6安装固定好后将底板的走轨滑槽5与贴片机上的轨道进行配合，启动贴片机将整个印刷治具输送至贴片机内，贴片机工作，贴片完成后，再通过轨道和走轨滑槽5的配合，输出整个印刷治具。

通常情况下，印刷电路板拼板6的形状多样化，也正因为印刷电路板拼板6的形状也导致了印刷治具的形状有一定变化，在现有技术中一种形状的印刷电路板拼板6对应一种印刷治具，为了能够使得本印刷治具的通用性更强，将在两个相对的卡槽21之间设置有多个安装孔22，安装孔22的位置可以根据印刷电路板拼板6来进行设定，通常固定一种形状的印刷电路板拼板6需要4个安装孔22，固定电路板拼板上的4个角，但是为了适用更多形状的印刷电路板拼板6，优选安装孔22至少有12个，如图1，这样能够适用于至少3种形状以上的电印刷电路板拼板6，该设置思路简单，操作也简便，大大的提高的本实用新型的通用性，在需要更换不同形状的印刷电路板拼板6时，只需要将原来的印刷电路板拼板6从凹槽2上取下，在将需要更换的印刷电路板拼板6通过固定柱安装至凹槽2上，再通过固定柱将更换的印刷电路板拼板6安装上，然后进一步的调整结构件3的位置，此时印刷电路板拼板6在印刷治具上的安装完毕，便能够进行下一步的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。