本实用新型涉及电路板生产加工技术领域，具体为一种新型电路板暂放板结构。
背景技术：
现有一部分没有全自动生产线的厂家在生产电路板时，大多采取将插好件的线路板放在原插件的铝合金轨道上，待下锡前，每下一块，从轨道上取一块，这样效率很低，不利于规模化生产。同时还有部分直接放在平整的桌面上，但是这样由于刚插好件的电路板地下的元器件脚有长有短，不能很好的放稳，这样也不能相对大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单，能够为电路板在插好件后提供暂放空间，以方便后道下锡工序，周转操作方便的新型电路板暂放板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型电路板暂放板结构，包括基板，所述基板为复合板，基板上沿着纵向和横向分布固定穿设有多个固定钉，所述固定钉的顶帽与复合板底面贴合。
优选的，所述固定钉为铁钉或水泥钉。
优选的，所述复合板由第一夹板、中间板和第二夹板构成，中间板胶合设置在第一夹板与第二夹板之间。
优选的，所述第一夹板与第二夹板均为中纤板，中间板为杉木指接板。
优选的，所述复合板的厚度为8～10mm。
优选的，所述固定钉的顶部尖端套装有防护套。
优选的，所述防护套由上方的套板和下方的套筒组成，套筒下端面开设有与固定钉的顶部尖端配合的插槽。
优选的，所述防护套由橡胶材料一体成型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电路板暂放板主要由复合板和固定钉组成，制作方便，成本低廉；能够为批量暂放刚插好的电路板提供了良好的支撑空间；放、取都很便利，不影响时效，有利于后道下锡工序，周转操作方便；固定钉的顶部尖端套装有防护套，防护套能够起到良好的防护效果，避免工作人员在放、取操作时受到固定钉尖端的伤害。本实用新型结构设计简单，能够为电路板在插好件后提供暂放空间，以方便后道下锡工序，周转操作方便。
附图说明
图1为一种新型电路板暂放板结构的结构示意图。
图中：1-基板，2-固定钉，3-防护套，4-套板，5-套筒，6-第一夹板，7-中间板，8-第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电路板暂放板结构，包括基板1，所述基板1为复合板，基板1上沿着纵向和横向分布固定穿设有多个固定钉2，固定钉2之间的间隙设置，确保刚插好的电路板放在上面不会掉下去为合适；所述固定钉2的顶帽与复合板底面贴合；所述固定钉2为铁钉或水泥钉，所述复合板由第一夹板6、中间板7和第二夹板8构成，中间板7胶合设置在第一夹板6与第二夹板8之间；所述第一夹板6与第二夹板8均为中纤板，中间板7为杉木指接板；所述复合板的厚度为8～10mm；所述固定钉2的顶部尖端套装有防护套3；所述防护套3由上方的套板4和下方的套筒5组成，套筒5下端面开设有与固定钉2的顶部尖端配合的插槽；所述防护套3由橡胶材料一体成型设置。
电路板暂放板主要由复合板和固定钉2组成，制作方便，成本低廉；能够为批量暂放刚插好的电路板提供了良好的支撑空间；放、取都很便利，不影响时效，有利于后道下锡工序，周转操作方便；固定钉2的顶部尖端套装有防护套3，防护套3能够起到良好的防护效果，避免工作人员在放、取操作时受到固定钉2尖端的伤害；复合板由第一夹板6、中间板7和第二夹板8构成，第一夹板6与第二夹板8均为中纤板，中间板7为杉木指接板，强度稳定可靠。