本实用新型涉及柔性电路板热压合技术领域，尤其涉及一种FPC生产的热压合装置。
背景技术：
热压合是指在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。蒸汽加热，由蒸汽锅炉直接将蒸汽送到层压机。蒸汽的温度是与蒸汽压力成正比的，只要控制好蒸汽压力，就能达到控制温度的目的。以蒸汽作为热源，层压机温差波动较大。热压板冷却降温可以用冷水直接进行冷却。以蒸汽加热设备构成比较简单，投资较少，因此仍被不少覆铜板厂采用。过热水加热，由蒸汽锅炉给过热水贮罐加热，当温度达到设定值以后，蒸汽锅炉只是补充过热水贮罐热损耗，因此，采用此种设计比较节能。本装置采用的是热油加热进行压合处理的一种装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种FPC生产的热压合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种FPC生产的热压合装置，包括底座，所述底座的底部拐角焊接有底脚，所述底座顶部两侧均焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有支撑板，且支撑板的中间位置焊接有固定圈，所述固定圈的内壁上焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁上插接有活塞，所述活塞的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活塞的一端焊接有上模座，所述上模座的底部通过螺栓连接有凸模，所述上模座的内部开有槽，且槽的内部插接有热油导管，所述凸模的内部开有热油腔，且热油腔的内部设置有温度计，所述温度计的一端通过导线连接有显示屏，所述热油导管远离上模座的一端连接有伸缩器，所述底座的顶部焊接有下模座，所述下模座的顶部通过螺栓连接有凹模，所述底座的内部开有空腔，且空腔的内部焊接有热油箱和液压油箱，所述热油箱和液压油箱的内部分别设置有热油泵和液压泵，所述立柱的一侧外壁上焊接有补强胶加入装置。
优选的，所述补强胶加入装置由补强胶盛放箱、出料口和自动移动部件组成，且出料口的直径为一到五厘米。
优选的，所述伸缩器安装在热油导管上，且伸缩器与热油导管的两端接触位置均安装有密封圈。
优选的，所述伸缩筒、活塞和伸缩杆共同组成上模座的移动装置，且伸缩筒的顶部连接有液压油管。
优选的，所述凹模和凸模的内部均开有槽，且凹模的槽的内部安装有电路板，凸模的形状和电路板的形状一致。
优选的，所述上模座的两侧均开有通孔，且通孔的内壁上插接有立柱，通孔沿立柱的移动距离为十到三十厘米。
本实用新型的有益效果为：本实用新型是对普通的压机进行改革创新，从而来完成对FPC电路板的热压合处理作业，二设计的一种新型装置，上模座和下模座的设计，能够带动上下模座的移动，从而带动凸模和凹模的移动，于电路板形状一致的空腔安装在凸模上，电路板安装在凹模上，由自动涂胶装置对电路板涂抹后，由凹模向下移动进行压合处理，整个装置结构简单，利用自动化的方式实现压合动作，减轻了大量的人力物力，同时又很好地对电路板进行了保护
附图说明
图1为本实用新型提出的一种FPC生产的热压合装置的结构示意图。
图中：1底座、2底脚、3液压泵、4液压油箱、5液压油管、6立柱、7补强胶加入装置、8上模座、9伸缩筒、10活塞、11固定圈、12伸缩杆、13热油导管、14温度计、15凸模、16显示器、17伸缩器、18凹模、19下模座、20热油箱、21热油泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种FPC生产的热压合装置，包括底座1，底座1的底部拐角焊接有底脚2，底座1顶部两侧均焊接有立柱6，立柱6的顶部焊接有支撑板，且支撑板的中间位置焊接有固定圈11，固定圈11的内壁上焊接有伸缩筒9，伸缩筒9的内壁上插接有活塞10，活塞10的底部焊接有伸缩杆12，伸缩杆12远离活塞10的一端焊接有上模座8，上模座8的底部通过螺栓连接有凸模15，上模座8的内部开有槽，且槽的内部插接有热油导管13，凸模15的内部开有热油腔，且热油腔的内部设置有温度计14，温度计14的一端通过导线连接有显示屏16，热油导管13远离上模座8的一端连接有伸缩器17，底座1的顶部焊接有下模座19，下模座19的顶部通过螺栓连接有凹模18，底座1的内部开有空腔，且空腔的内部焊接有热油箱20和液压油箱4，热油箱20和液压油箱4的内部分别设置有热油泵21和液压泵3，立柱6的一侧外壁上焊接有补强胶加入装置7。
本实用新型中，补强胶加入装置7由补强胶盛放箱、出料口和自动移动部件组成，且出料口的直径为一到五厘米，伸缩器17安装在热油导管13上，且伸缩器17与热油导管13的两端接触位置均安装有密封圈，伸缩筒9、活塞10和伸缩杆12共同组成上模座8的移动装置，且伸缩筒9的顶部连接有液压油管5，凹模18和凸模15的内部均开有槽，且凹模18的槽的内部安装有电路板，凸模15的形状和电路板的形状一致，上模座8的两侧均开有通孔，且通孔的内壁上插接有立柱5，通孔沿立柱5的移动距离为十到三十厘米。
工作原理：使用时，操作者只需要对装置外部设置的开关进行控制，就能达到想要的效果，控制开关，使得伸缩杆12带动上模座8上下移动，上模座8带动凸模15上下移动，当凸模15移动到凹模18的上方时，打开热油泵21向上模座8内部的空腔内输送热油，经过油温的处理对电路板进行热压合，同时空腔的内部的温度有温度计14测量，在显示屏16上显示出来，整个装置结构简单，自动化程度高，减轻了大量的人力物力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。