具有高强度及防锈功能的微型元件的制作方法

本实用新型涉及电子零部件领域技术，尤其是指一种具有高强度及防锈功能的微型元件。

背景技术：

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。上述轻薄化的电子微型元件虽然在使用中备受人们的喜爱和关注，但其单体元件在整体结构强度、防锈及耐磨性能上仍存在缺陷。因此，应对现有微型元件进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有高强度及防锈功能的微型元件，其通过于基体之容置孔中设置耐磨层，于基体外壁设置硬质合金层和抗氧化层，提高微型元件内部耐磨性、整体结构强度和防锈性能，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有高强度及防锈功能的微型元件，包括有一六边形管状基体，该基体内具有一容置孔，该容置孔内壁上设置有耐磨层，于基体外壁上设置有硬质合金层及抗氧化层；于该基体之两侧壁上分别设置有一方形镂空槽，该方形镂空槽与容置孔相连通，于方形镂空槽上间隔设置有复数个横杆，该复数个横杆将方形镂空槽分隔为多个通孔；该基体两端分别对向开设有一滑槽，同一侧壁上的滑槽与方形镂空槽相连接；该基体两侧壁上分别设置有复数个与容置孔相连通的方孔，并该两侧壁上方孔彼此一一对应。

作为一种优选方案：所述基体端部呈环状竖直贯穿设置有复数个定位孔。

作为一种优选方案：所述容置孔为圆形。

作为一种优选方案：所述复数个定位孔分布于六边形管状集体之六个角上。

作为一种优选方案：所述容置孔内径为7-9mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于基体之容置孔中设置耐磨层，可以提高容置孔在插接配合时的耐磨性能，延长微型元件使用寿命；另外，于基体外壁设置硬质合金层和抗氧化层，一方面可以提高微型元件的整体结构强度，另一方面可以防止微型元件生锈，进一步延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之微型元件第一视角立体示意图；

图2为本实用新型之微型元件第二视角立体示意图；

图3为本实用新型之微型元件俯视示意图。

附图标识说明：

10、基体 11、容置孔

12、耐磨层 13、硬质合金层

14、抗氧化层 15、方形镂空槽

151、横杆 16、滑槽

17、方孔 18、定位孔。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种具有高强度及防锈功能的微型元件，包括一六边形管状基体10，其中：

该基体10内具有一圆形容置孔11，该容置孔11内壁上设置有耐磨层12，于基体10外壁上设置有硬质合金层13及抗氧化层14，容置孔11内径为7-9mm。

该基体10之两侧壁上分别设置有一方形镂空槽15，该方形镂空槽15与容置孔11相连通，于方形镂空槽15上间隔设置有复数个横杆151，该复数个横杆151将方形镂空槽15分隔为多个通孔，以在满足微型元件内部通风防潮的同时，不丧失结构稳固性；该基体10两端分别对向开设有一滑槽16，同一侧壁上的滑槽16与方形镂空槽15相连接；该基体10两侧壁上分别设置有复数个与容置孔11相连通的方孔17，并该两侧壁上方孔17彼此一一对应。

此外，于基体10端部呈环状竖直贯穿设置有复数个定位孔18，该复数个定位孔18共有六个，该六个定位孔18分布于六边形管状集体10之六个角上。

本实用新型的设计重点在于，通过于基体之容置孔中设置耐磨层，可以提高容置孔在插接配合时的耐磨性能，延长微型元件使用寿命；另外，于基体外壁设置硬质合金层和抗氧化层，一方面可以提高微型元件的整体结构强度，另一方面可以防止微型元件生锈，进一步延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。