一种锡膏立体印刷钢网结构的制作方法

本实用新型涉及印刷电路制造技术领域，尤其涉及一种锡膏立体印刷钢网结构。

背景技术：

随着电子行业的迅速发展，电子产品品种繁多，精密电子元器件被广泛的应用与各个行业，同时对精密电子元器件的品质和良品率要求更高。PCB板的SMT的好坏直接影响其生产的加工效率、良品率，而SMT的好坏与印刷钢网息息相关，所以印刷钢网的结构设计非常重要。印刷钢网是用来印刷锡膏的模具，印刷锡膏时通过钢网开口漏铺到PCB板焊盘上，即通过钢网开口尺寸印到PCB板焊盘上，然后过炉。目前SMT印锡双面制程普遍采用的方式是先生产一面，经过回流后再生产另一面。大多数钢网都是采用普通的平面钢网，因PCB板两面点数相差很大，而PCB板焊盘上的连接器，直接影响使用平面钢网对其他元件的印刷，影响生产效率。现有的锡膏立体印刷钢网结构不便于拆装，固定不够牢靠，使用不够便捷，锡膏印刷效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锡膏立体印刷钢网结构不便于拆装，固定不够牢靠，使用不够便捷，锡膏应刷效果不好的问题，而提出的用于一种锡膏立体印刷钢网结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锡膏立体印刷钢网结构，包括支撑座，所述支撑座上开设有置物槽，所述置物槽内设有电路板，所述电路板的底端设有支撑板，且支撑板通过第一锁紧螺钉与支撑座固定，所述支撑座上通过弹簧卡合机构固定有网体，且电路板的上表面与网体的下表面接触，所述网体的一端设有连接座，且连接座与支撑座相抵，所述连接座上设有把手，所述网体上开设有多个印刷槽，所述支撑座水平设有四根限位杆，四根所述限位杆上共同贯穿设有移动推块，所述支撑座上对称设有两个固定架，每个所述固定架均贯穿设有连接杆，两个所述连接杆的底端共同设有压块，且压块在竖直方向上位于四根限位杆之间，两个所述连接杆的顶端共同设有施力块，所述施力块与固定架之间设有第一弹簧。

优选地，所述弹簧卡合机构由第二弹簧和抵块组成，所述支撑座上开设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称开设有四个凹槽，每个所述凹槽内均设有第二弹簧，位于同一所述凹槽内第二弹簧上共同设有抵块，所述卡槽内设有网体，所述网体上对称开设有四个半圆形槽，且抵块抵设在半圆形槽内。

优选地，所述把手上套设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹。

优选地，所述支撑座上开设有两个限位槽，所述连接座上对称设有两个限位块，且限位块卡设在限位槽内。

优选地，所述连接座上对称设有四个第二锁紧螺钉，且每个第二锁紧螺钉均贯穿连接座并与支撑座螺纹连接。

优选地，所述支撑座的底端开设有多个底槽，每个所述底槽内均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均设有吸盘。

本实用新型中，使用该结构时，先利用第一锁紧螺钉将支撑板安装于支撑座上，通过弹簧卡合机构将网体固定，使得电路板位于网体的下方，使得连接座上的限位块卡入限位槽内，随后拧上第二锁紧螺钉加强连接座与支撑座之间的固定效果，接着在网体上的印刷槽处放置有锡膏，随后用力按压施力块，使得连接杆顺着固定架移动，使得压块按压在锡膏上，使得锡膏顺着印刷槽贴覆在电路板上，压块按压一端时间后，松开施力块，由于第一弹簧的弹性作用，使得压块可恢复原位，接着顺着限位杆移动移动推块，将网体上多余的锡膏推走，随后拧下第一锁紧螺钉，将支撑板卸下，将电路板与粘连在电路板上的锡膏一起取下以待后续加工。本实用新型结构稳定，操作方便，便于拆装，固定牢靠，使用便捷，印刷效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锡膏立体印刷钢网结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锡膏立体印刷钢网结构中网体部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种锡膏立体印刷钢网结构中a部分的结构放大示意图。

图中：1支撑座、2电路板、3把手、4限位块、5第二锁紧螺钉、 6限位杆、7网体、8印刷槽、9压块、10移动推块、11固定架、12 第一弹簧、13施力块、14连接杆、15半圆形槽、16抵块、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锡膏立体印刷钢网结构，包括支撑座1，支撑座1上开设有置物槽，置物槽内设有电路板2，电路板2的底端设有支撑板，且支撑板通过第一锁紧螺钉与支撑座1固定，支撑座1上通过弹簧卡合机构固定有网体7，且电路板2的上表面与网体7的下表面接触，网体7的一端设有连接座，且连接座与支撑座1相抵，连接座上设有把手3，方便抽拿连接座，网体7上开设有多个印刷槽8，支撑座1水平设有四根限位杆6，四根限位杆6上共同贯穿设有移动推块10，限位杆6的设置，使得移动推块10只可沿既定方向移动，支撑座1上对称设有两个固定架11，每个固定架11均贯穿设有连接杆14，两个连接杆14的底端共同设有压块9，且压块9在竖直方向上位于四根限位杆6之间，两个连接杆14的顶端共同设有施力块13，施力块13与固定架11之间设有第一弹簧12。

本实用新型中，弹簧卡合机构由第二弹簧17和抵块16组成，支撑座1上开设有卡槽，卡槽的内壁上对称开设有四个凹槽，每个凹槽内均设有第二弹簧17，位于同一凹槽内第二弹簧17上共同设有抵块 16，卡槽内设有网体7，网体7上对称开设有四个半圆形槽，且抵块 16抵设在半圆形槽内，当网体7的一端位于卡槽内时，由于第二弹簧17的弹性作用，使得抵块16抵设在半圆形槽15内，从而起到对网体7的固定效果；把手3上套设有橡胶套，橡胶套上设有防滑纹，方便拿握；支撑座1上开设有两个限位槽，连接座上对称设有两个限位块4，且限位块4卡设在限位槽内，加强连接座的限位效果；连接座上对称设有四个第二锁紧螺钉5，且每个第二锁紧螺钉5均贯穿连接座并与支撑座1螺纹连接，加强连接座的固定效果；支撑座1的底端开设有多个底槽，每个底槽内均设有连接杆，每个连接杆的底端均设有吸盘，可加强整体结构的稳定性。

本实用新型中，使用该结构时，先利用第一锁紧螺钉将支撑板安装于支撑座1上，通过弹簧卡合机构将网体7固定，使得电路板2位于网体7的下方，使得连接座上的限位块4卡入限位槽内，随后拧上第二锁紧螺钉5加强连接座与支撑座1之间的固定效果，接着在网体 7上的印刷槽8处放置有锡膏，随后用力按压施力块13，使得连接杆14顺着固定架11移动，使得压块9按压在锡膏上，使得锡膏顺着印刷槽8贴覆在电路板2上，压块9按压一端时间后，松开施力块13，由于第一弹簧12的弹性作用，使得压块9可恢复原位，接着顺着限位杆6移动移动推块10，将网体7上多余的锡膏推走，随后拧下第一锁紧螺钉，将支撑板卸下，将电路板2与粘连在电路板2上的锡膏一起取下以待后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。