一种用于PCB板焊接FPC的治具的制作方法

本实用新型涉及夹治具领域，特别涉及一种用于PCB板焊接FPC的治具。

背景技术：

PCB板作为一种印刷电路板被广泛应用到电子设备中，实现了电子元器件的自动贴装，节约了空间，降低了成产成本。但是，PCB板作为一种硬质电路板不能弯折使用，因此，为了适应产品和生产的需求，通常在PCB板上焊接一个用FPC制作的可以弯折的连接端。传统的焊接方式为人工手动焊接，在焊接过程中没有任何对位，完全依靠操作人员靠经验和感觉定位，误差较大，导致产品部不良率增加，影响企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种用于PCB板焊接FPC的治具，旨在简化结构，提供一种操作简单，成本低的辅助焊接治具来代替传统的纯手工人工作业，提高了生产效率和产品良率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于PCB板焊接FPC的治具，PCB板呈矩形条状设置，FPC主体呈矩形条状设置，且FPC的焊接端呈L型设置。治具呈矩形板状设置，且所述治具上设有用于容置所述PCB板的第一矩形凹槽和用于容置所述FPC的第二矩形凹槽。所述第一矩形凹槽的第一端与所述第二矩形凹槽的第一端垂直连接。

优选地，所述PCB板放置在所述第一矩形凹槽后，所述PCB板的上表面与所述第二矩形凹槽的底面在同一水平面。

优选地，所述第一矩形凹槽与第二矩形凹槽的连接位设有用于容置烙铁的避位槽。

优选地，所述治具上开设有一缺口，所述缺口与所述第一矩形凹槽的主体连接。

优选地，所述治具由电木制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用一种辅助的焊接定位治具，改变了传统纯手工人工定位的方式在PCB板上焊接FPC，大大地提高了生产效率和产品良率，结构简单，为企业节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板和FPC的安装立体结构示意图；

图2为本实用新型PCB板和FPC的安装俯视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种用于PCB板焊接FPC的治具，PCB板2呈矩形条状设置，FPC3主体呈矩形条状设置，且FPC3的焊接端呈L型设置。治具1呈矩形板状设置，且治具1上设有用于容置所述PCB板2的第一矩形凹槽101和用于容置所述FPC3的第二矩形凹槽102。所述第一矩形凹槽101的第一端与所述第二矩形凹槽102的第一端垂直连接，且所述PCB板2放置在所述第一矩形凹槽101后，所述PCB板2的上表面与所述第二矩形凹槽102的底面在同一水平面。

焊接时，先把PCB板2放置在第一矩形凹槽101内，对PCB板2进行定位。再把FPC3放置在第二矩形凹槽102内，且FPC3的焊接端与第二矩形凹槽102的第一端对应放置。应当说明的是，第一矩形凹槽101的深度低于第二矩形凹槽102的深度，当把PCB板2放置在第一矩形凹槽101内后，PCB板2的上表面刚好与第二矩形凹槽102的底面处在同一水平面，当操作人员再将FPC3放置在第二矩形凹槽102内时，由于FPC3与PCB板2的焊接端呈L型设置，所以，FPC3的焊接端刚好压在PCB板2上，且与PCB板2完全贴合，避免了贴合不完全导致焊接不完整，影响产品的使用和良率，保证PCB板2和FPC3之间焊接的稳定性。

进一步地，所述第一矩形凹槽101与第二矩形凹槽102的连接位设有用于容置烙铁的避位槽103。在焊接过程中，通常使用扁头烙铁对PCB板2和FPC3进行焊接，通过设置避位槽103可以方便烙铁完全压住FPC3，进一步保证焊接时PCB板2和FPC3完全贴合，提高产品的良率。

进一步地，所述治具1上开设有一缺口104，所述缺口104与所述第一矩形凹槽101的主体连接。通过设置缺口104，在焊接完成后，可以方便工作人员将焊接好FPC3的PCB板2从治具1上取出，结构简单，操作方便。

进一步地，所述治具1由电木制成。电木具有较高的机械强度和良好的绝缘性，同时耐热、耐腐蚀，成本低且方便加工，可以进行批量生产，提高生产效率，同时，不易损坏，提高治具1的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。