电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是利用线圈盘产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，从而实现加热。电磁炉由于加热方便快捷，且没有明火等优点，已成为人们生活中使用频率很高的一种烹饪器具。

现有的电磁炉在进行加热时，线圈盘产生的磁场不是均匀的分布在锅具的底部加热区域，而是在一定的区域内比较集中，这样容易使锅具底部的热量分布不均匀，从而影响锅具的烹饪效果。为了解决上述问题，目前的电磁炉通常是通过改变线圈盘的分布方式来改变线圈盘的磁场分布，使线圈盘的磁场分布相对均匀，进而达到锅具均匀加热的效果。

但是，上述这种改变线圈盘的分布方式的方法，不仅增加了电磁炉的制造难度，还增加了制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种电磁炉，用于在实现锅具的均匀加热的同时，降低电磁炉的制造难度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：面板、底壳和线圈盘，面板盖设在底壳上，线圈盘位于面板与底壳围成的空腔中，线圈盘中的线圈包括靠近线圈盘中心的内环区域、远离线圈盘中心的外环区域和位于内环区域与外环区域之间的中间区域，面板上覆盖有屏蔽层，屏蔽层在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域内。

通过在面板上设置屏蔽层，其中，屏蔽层在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域内，从而屏蔽层可以对线圈的中间区域的磁场进行削弱，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀，进而使锅具底部的热量分布比较均匀，达到锅具均匀加热的效果；而且，在制造时，只需在面板上覆盖一层低导磁材料形成屏蔽层即可，因而可以降低制造难度和制造成本。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层为环形，屏蔽层与线圈盘同心设置。

通过采用环形屏蔽层，将屏蔽层与线圈盘同心设置，可以方便电磁炉的制造，同时也可以提高屏蔽效果。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层的内径大于等于线圈的外径的1/4，且小于等于线圈的外径的2/3。

通过将屏蔽层的内径设置为大于等于线圈的外径的1/4，且小于等于线圈的外径的2/3，可以对线圈的磁场强度较强的区域进行屏蔽，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层的厚度范围为0.5-5mm。

通过将屏蔽层的厚度范围设置为0.5-5mm，从而可以保证屏蔽层的屏蔽效果。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层具体覆盖在面板的上表面。

通过将屏蔽层设置在面板的上表面，可以在实现屏蔽线圈盘的磁场的同时，起到隔热作用，减小锅具底部向面板传递的温度，进而降低电磁炉内部的温升，延长电磁炉的使用寿命。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层具体覆盖在面板的下表面。

通过将屏蔽层设置在面板的下表面，可以隐藏屏蔽层，从而在一定程度上提升了电磁炉的美观度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层采用低导磁材料制成。

通过采用低导磁材料制成屏蔽层，可以更好的实现对线圈盘的磁场的屏蔽，同时可以降低屏蔽层的发热量。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层具体采用铝制成。

通过采用铝制成屏蔽层，可以方便屏蔽层的制造和固定，同时可以减小屏蔽层的发热量。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，屏蔽层通过喷涂、丝印或粘贴的方式覆盖在面板上。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，面板包括加热区域和操作区域，屏蔽层位于加热区域中。

上述实施方式中，面板包括加热区域和操作区域，可以提升电磁炉的美观度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉中屏蔽层的结构示意图。

附图标记说明：

1-面板；

2-线圈盘；

3-屏蔽层；

11-加热区域；

12-操作区域；

21-内环区域；

22-外环区域；

23-中间区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的电磁炉通常是通过改变线圈盘的分布方式来改变线圈盘的磁场分布，使线圈盘的磁场分布相对均匀，进而达到锅具均匀加热的效果。但是，这种改变线圈盘的分布方式的方法，通常情况下，制造工艺和结构都比较复杂，因此制造难度和制造成本都比较高。

针对现有的电磁炉中，采用改变线圈盘的分布方式来达到锅具均匀加热的效果的方式，会增加电磁炉的制造难度和制造成本的技术问题，本实用新型提供一种电磁炉，主要是通过在面板上与线圈的中间区域正对的区域覆盖屏蔽层，通过屏蔽层来削弱线圈盘分布比较集中的磁场，以实现锅具的均匀加热。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电磁炉中屏蔽层的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的种电磁炉，包括：面板1、底壳(未示出)和线圈盘2，面板1盖设在底壳上，线圈盘2位于面板1与底壳围成的空腔中，线圈盘2中的线圈包括靠近线圈盘2中心的内环区域21、远离线圈盘2中心的外环区域22和位于内环区域21与外环区域22之间的中间区域23，面板1上覆盖有屏蔽层3，屏蔽层3在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域23内。

其中，线圈盘2包括线圈、线圈盘架和磁条，线圈通过环氧树脂或者筋位烫压绕在线圈盘架的上表面，磁条通过环氧树脂、硅酮胶或者长筋烫压在线圈盘架的下表面。

目前的电磁炉中，磁条的顶磁面大多设计为平面或台阶面，这使得线圈盘2的磁场沿线圈盘2的径向有明显的强弱区域之分，其中，线圈盘2中的线圈靠近线圈盘2中心的内环区域21和远离线圈盘2中心的外环区域22的磁场强度相对较弱，线圈的中间区域23的磁场强度则较强(即磁力线比较集中)。

电磁炉是利用线圈盘2产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，从而实现加热；穿过锅具的磁力线越多，产生的涡流越大，进而产生的热量越大，也就说说，锅具底部的热量分布与线圈盘2的磁场分布正相关。因而，上述这种线圈盘2的磁场沿线圈盘2的径向强弱分布不同的情况，会导致电磁炉工作时，与线圈的中间区域23正对的锅具底部的温度比与线圈的内环区域21、外环区域22正对的锅具底部的温度都高。

本实施例中，在面板1上设置屏蔽层3，屏蔽层3在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域23内，从而屏蔽层3可以对线圈的中间区域23的磁场进行削弱，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀，进而使锅具底部的热量分布比较均匀，达到锅具均匀加热的效果；另外，现有的通过改变线圈盘2的分布方式来实现锅具均匀加热的电磁炉，通常制造工艺和结构都比较复杂，导致制成难度和成本都很高，而本实施例中的电磁炉，在制造时，只需在面板1上覆盖一层低导磁材料形成屏蔽层3即可，因而可以有效的降低制造难度和制造成本。

具体的，面板1用于承载锅具，其可以采用微晶玻璃、陶瓷或其他材料制成。

面板1的形状可以为圆形、方形或其他形状，如图1和图2所示，本实施例中只是以面板1的形状为方形为例进行示例性说明，其并非用于限制本实用新型。

另外，面板1的大小具体也可以根据需要设置，本实施例对此不做特别限定。

本实施例中，屏蔽层3具体可以覆盖在面板1的上表面，也可以覆盖在面板1的下表面。

其中，屏蔽层3覆盖在面板1的上表面，在实现屏蔽线圈盘2的磁场的同时，还可以起到隔热作用，减小锅具底部向面板1传递的温度，进而降低电磁炉内部的温升，延长电磁炉的使用寿命；屏蔽层3覆盖在面板1的下表面，即屏蔽层3隐藏在面板1与底壳围成的空腔中，这样用户就看不到屏蔽层3，从而在一定程度上提升了电磁炉的美观度。

对于屏蔽层3的上述两种设置方式，在具体实现时，可以根据需要任意选择，本实施例对此不做特别限定。如图1和图2所示，本实施例中只是以屏蔽层3位于面板1的上表面为例进行示例性说明，其并非用于限定本实用新型。

屏蔽层3在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域23内，以对线圈的中间区域23的磁场进行削弱，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀。为了更好的实现上述效果，屏蔽层3的形状与线圈的中间区域23的形状大致一致。

线圈的中间区域23的形状通常为环形，本实施例中，在具体实现时，屏蔽层3可以为环形，面板1上与线圈的中间区域23正对的区域可以与线圈盘2同心设置一个或多个屏蔽层3；屏蔽层3也可以为弧形，面板1上与线圈的中间区域23正对的区域可以以线圈盘2的中心为圆心周向设置多个扇形屏蔽层3。

其中，上述设置方式中，屏蔽层3为环形，可以方便制造，而且屏蔽效果会更好；屏蔽层3为弧形，可以节省材料，进而降低成本。本实施例中，如图2所示，作为一种优选的实施方式，屏蔽层3为环形，以方便制造，同时提高屏蔽效果。

另外，在具体实现时，屏蔽层3可以为圆环形，这样可以方便屏蔽层3的制造；屏蔽层3也可以整体呈花瓣形，这样可以提高屏蔽效果，使作用在锅具底部的磁场分布更加均匀。具体可以根据需要任意选择，本实施例对此不做特别限定。

本实施例中，屏蔽层3的设置位置是根据线圈盘2的磁场分布设置的，其主要设置在线圈盘2中磁场强度较强的区域(即线圈的中间区域23)，以对线圈的中间区域23的磁场进行削弱，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀。

线圈的大小和磁场分布不同，中间区域23的大小也不同，因此，本实施例中，屏蔽层3的大小可以根据线圈的大小调整；屏蔽层3的圈数也可以根据线圈的磁场分布确定，例如屏蔽层3为环形时，线圈的磁场分布在两个区域比较集中，屏蔽层3也可以为两个，分别设置在面板1上与该两个磁场分布比较集中的区域正对的区域上。

通常情况下，线圈的磁场强度较强的区域(即线圈的中间区域23)位于线圈外径的1/4与2/3之间的区域，因此，为了提高屏蔽效果，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀，本实施例中，屏蔽层3的内径可以大于等于线圈的外径的1/4，且小于等于线圈的外径的2/3，其具体大小可以与线圈的中间区域23的具体大小一致。

为了保证屏蔽层3的屏蔽效果，本实施例中，屏蔽层3的厚度范围可以为0.5-5mm。

在具体实现时，屏蔽层3各部分的厚度可以相同，以方便屏蔽层3的制造；屏蔽层3各部分的厚度也可以不同，例如：在与线圈盘2的磁场强度相对较大的区域正对的面板1位置设置较厚的屏蔽层3，以对该区域的磁场实现较强的屏蔽效果；在与线圈盘2的磁场强度相对较小的区域正对的面板1位置设置较薄的屏蔽层3，以对该区域的磁场实现较弱的屏蔽效果，从而使得作用在锅具底部的磁场分布更加均匀，进而使锅具底部的热量分布更加均匀，达到更好的均匀加热效果。

对于上述屏蔽层3的厚度实现方式，在具体实现时可以根据需要选择，本实施例对此不做特别限定。

本实施例中，屏蔽层3可以采用低导磁材料制成，低导磁材料可以削弱磁场强度，对线圈盘2的磁场进行屏蔽；而且，低导磁材料的自身的发热量也比较小。

在具体实现时，屏蔽层3例如可以采用铝、铜或软磁等材料制成。作为一种优选的实施方式，本实施例中，屏蔽层3采用铝制成，铝材料容易成型，而且，自身发热量极小，采用铝制造屏蔽层3可以方便屏蔽层3的制造和固定，同时可以减小屏蔽层3的发热量。

本实施例中，屏蔽层3可以通过喷涂、丝印或粘贴等方式覆盖在面板1上。例如：可以将铝粉通过喷涂或丝印的方式复合在面板1的表面形成屏蔽层3；也可以将铝片通过粘贴方式固定在面板1的表面形成屏蔽层3。在具体实现时，可以根据需要任意选择，本实施例对此不做特别限定，只要能够在面板1的表面形成一层可靠稳定的屏蔽层3即可。

另外，如图1所示，本实施例中，面板1可以包括加热区域11和操作区域12。

其中，面板1的加热区域11位于线圈盘2的正上方，用于放置锅具，屏蔽层3具体位于加热区域11中。

操作区域12位于加热区域11的一侧，操作区域12上可以设置操作按键、旋钮、显示屏和指示灯等结构，用户可以通过操作按键和旋钮开启或关闭电磁炉，以及设置加热功率和加热模式等；通过显示屏和指示灯查看电磁炉当前的工作状态。

需要说明的是，面板1可以同时包括加热区域11和操作区域12，也可以只包括加热区域11。

其中，面板1同时包括加热区域11和操作区域12的结构，即电磁炉的上表面采用一个整体的结构实现，从而视觉上比较美观；面板1只包括加热区域11的结构，在实现操作区域时，可以通过塑胶外壳实现，因而可以降低电磁炉的成本。

对于面板1的结构，在具体实现时，可以根据需要设置，本实施例不做特别选择。图1中只是以面板1包括加热区域11和操作区域12为例进行示例性说明，其并非用于限制本实用新型。

本实施例中，底壳具体可以包括下盖和上盖，其中，下盖为具有底板和围设在底板周围的侧壁的腔体结构；上盖为框型结构；上盖盖设在下盖的顶部开口上。

面板1固定在上盖形成的框架上，具体连接时，面板1可以通过粘接方式和/或卡接方式固定在上盖上。

另外，在具体实现时，面板1的上表面可以与底壳的上盖的上表面齐平；也可以高于底壳的上盖的上表面，具体可以根据需要选择，本实施例不做特别限定。

底壳的上盖与下盖之间可以通过螺接和卡扣的方式固定在一起，即上盖和下盖上可以开设螺孔，通过螺钉将上盖固定在下盖上，以保证上盖与下盖之间的连接牢固性；同时，上盖和下盖上可以设置相互配合的卡扣结构，通过卡扣结构对上盖和下盖进行简单固定，节省成本的同时，便于上盖和下盖之间的螺接固定。

另外，下盖上可以设置通风结构，以便于电磁炉内部的散热，避免电磁炉内部温升过高而影响电磁炉的使用寿命。

此外，下盖的底部可以设置支撑脚，用于支撑电磁炉，同时使底板与空气接触，提高电磁炉的散热效果。

本实施例中，与现有的电磁炉的结构类似，面板1和底壳围成的空腔中设置有线圈盘2、电路板、风机和其他散热器件等。其中，电路板上具有单片机、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)、IGBT驱动电路、谐振电路等。

线圈盘2、电路板、风机和其他散热器件的具体结构可以参见现有的电磁炉中对应的结构，例如：线圈盘2包括线圈、线圈盘架和磁条；电路板上具有单片机、整流滤波电路、IGBT、IGBT驱动电路、谐振电路、开关电源电路和浪涌保护电路等；风机可以为离心风机或轴流风机等；其他散热结构包括水箱和散热片等。对于上述电磁炉中各器件的具体结构，本实施例不做特别限定。

需要说明的是，本实施例中，图1和图2只是示出了电磁炉中的部分结构，对于电磁炉中其他器件的详细结构，可以参见现有的电磁炉中对应的结构。

本实施例提供的电磁炉，在电磁炉的面板上设置屏蔽层，屏蔽层在垂直方向上的投影区域位于线圈的中间区域内，从而屏蔽层可以对线圈的中间区域的磁场进行削弱，使作用在锅具底部的磁场分布比较均匀，进而使锅具底部的热量分布比较均匀，达到锅具均匀加热的效果；而且，在制造时，只需在面板上覆盖一层低导磁材料形成屏蔽层即可，因而可以降低制造难度和制造成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。