本实用新型涉及刚挠结合板技术领域，特别是涉及一种挠性板在外层的刚挠结合板。
背景技术：
在生产制作传统的刚挠结合板时，一般通过控深铣开盖的方式，在刚性板上铣出与挠性板的挠性区域相应的开窗，从而露出挠性板的挠性区域，挠性区域从刚性区域的边缘伸出。然而，挠性板的开窗处既无法进行布线，又占用了拼板空间。由此带来的问题是降低了布线密度和板材利用率，提高了生产制作成本。
技术实现要素：
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种挠性板在外层的刚挠结合板，能提高板材利用率和布线密度，节约生产制作成本。
一种挠性板在外层的刚挠结合板，包括挠性板及刚性板，所述挠性板上设有第一通槽，所述第一通槽一端封闭一端开口，所述第一通槽将所述挠性板划分为刚性区域与挠性区域，所述刚性区域与所述刚性板通过第一半固化片粘结。
上述挠性板在外层的刚挠结合板，在生产制作时只需在挠性板上加工出第一通槽即可将挠性板划分为刚性区域与挠性区域，挠性区域从刚性区域的内部伸出，提高了板材利用率，节约了生产制作成本。刚性区域上远离刚性板的一侧、挠性区域上远离刚性板的一侧、挠性区域上靠近刚性板的一侧、刚性板上靠近挠性板的一侧均可布线，提高了布线密度。
进一步地，所述刚性区域上远离所述刚性板的一侧与所述挠性区域上远离所述刚性板的一侧设有第一覆盖膜，实现挠性板的有效保护。
进一步地，所述挠性区域上靠近所述刚性板的一侧设有第二覆盖膜，实现挠性板的有效保护。
进一步地，所述刚性板上远离所述挠性板的一侧设有阻焊层，起到阻焊作用。
进一步地，所述刚性板包括至少两个刚性芯板，相邻的刚性芯板通过第二半固化片粘结。通过增加或减少刚性芯板的数量可满足实际布线需求。
进一步地，距离挠性板最远的刚性芯板上远离所述挠性板的一侧设有阻焊层，起到阻焊作用。
进一步地，所述挠性板上还设有第二通槽，所述第二通槽一端封闭一端开口，所述第一通槽与所述第二通槽并列设置将所述挠性板划分为刚性区域与挠性区域。在生产制作时在挠性板上加工出与第一通槽并列设置的第二通槽能更好地将挠性板划分为刚性区域与挠性区域。
进一步地，所述第一通槽为直线槽，所述第二通槽为直线槽，便于加工。
进一步地，所述第一通槽与所述第二通槽平行设置，便于布线。
进一步地，所述第一通槽的宽度大于0.1mm，所述第二通槽的宽度大于0.1mm，如此能避免挠性区域在弯折的过程中与刚性区域碰触。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的挠性板在外层的刚挠结合板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二所述的挠性板在外层的刚挠结合板的结构示意图一；
图3为本实用新型实施例二所述的挠性板在外层的刚挠结合板的结构示意图二；
图4为本实用新型实施例二所述的挠性板在外层的刚挠结合板的剖视示意图。
附图标记说明：
10、挠性板，100、第一通槽，110、第二通槽，120、刚性区域，130、挠性区域，20、刚性板，200、刚性芯板，30、第一半固化片，40、第一覆盖膜，50、第二覆盖膜，60、第二半固化片，70、阻焊层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
结合图1所示，本实施例所述的挠性板在外层的刚挠结合板，包括挠性板10及刚性板20，所述挠性板10上设有第一通槽100，所述第一通槽100一端封闭一端开口，所述第一通槽100将所述挠性板10划分为刚性区域120与挠性区域130，所述刚性区域120与所述刚性板20通过第一半固化片30粘结。
上述挠性板在外层的刚挠结合板，在生产制作时只需在挠性板10上加工出第一通槽100即可将挠性板10划分为刚性区域120与挠性区域130，挠性区域130从刚性区域120的内部伸出，提高了板材利用率，节约了生产制作成本。刚性区域120上远离刚性板20的一侧、挠性区域130上远离刚性板20的一侧、挠性区域130上靠近刚性板20的一侧、刚性板20上靠近挠性板10的一侧均可布线，提高了布线密度。
在本实施例中，所述第一通槽100为直线槽，便于加工。在其它实施例中，所述第一通槽100可为弧形槽等其它形状，不限于此。
可选地，所述第一通槽100的宽度大于0.1mm，如此能避免挠性区域130在弯折的过程中与刚性区域120碰触。需要说明的是，所述第一通槽100的宽度指的是挠性区域130边缘与刚性区域120边缘之间的距离。
在本实施例中，所述刚性区域120上远离所述刚性板20的一侧与所述挠性区域130上远离所述刚性板20的一侧设有第一覆盖膜40，实现挠性板10的有效保护。优选地，所述第一覆盖膜40为PI膜，经久耐用，耐弯曲性能好。所述挠性区域130上靠近所述刚性板20的一侧设有第二覆盖膜(未画出)，实现挠性板10的有效保护。优选地，所述第二覆盖膜为PI膜，经久耐用，耐弯曲性能好。
进一步地，所述刚性板20上远离所述挠性板10的一侧设有阻焊层70，起到阻焊作用。
实施例二
结合图2-4所示，本实施例所述的挠性板在外层的刚挠结合板，包括挠性板10及刚性板20，所述挠性板10上设有第一通槽100与第二通槽110，所述第一通槽100一端封闭一端开口，所述第二通槽110一端封闭一端开口，所述第一通槽100与所述第二通槽110并列设置将所述挠性板10划分为刚性区域120与挠性区域130，所述刚性区域120与所述刚性板20通过第一半固化片30粘结。
上述挠性板在外层的刚挠结合板，在生产制作时在挠性板10上加工出与第一通槽100并列设置的第二通槽110能更好地将挠性板10划分为刚性区域120与挠性区域130，挠性区域130从刚性区域120的内部伸出，提高了板材利用率，节约了生产制作成本。刚性区域120上远离刚性板20的一侧、挠性区域130上远离刚性板20的一侧、挠性区域130上靠近刚性板20的一侧、刚性板20上靠近挠性板10的一侧均可布线，提高了布线密度。
在本实施例中，所述第一通槽100为直线槽，所述第二通槽110为直线槽，便于加工。在其它实施例中，所述第一通槽100可为弧形槽等其它形状，所述第二通槽110可为弧形槽等其它形状，不限于此。
可选地，所述第一通槽100的宽度大于0.1mm，所述第二通槽110的宽度大于0.1mm，如此能避免挠性区域130在弯折的过程中与刚性区域120碰触。需要说明的是，所述第一通槽100的宽度指的是挠性区域130边缘与刚性区域120边缘之间的距离，所述第二通槽110的宽度指的是挠性区域130边缘与刚性区域120边缘之间的距离。所述第一通槽100与所述第二通槽110平行设置。便于布线。
在本实施例中，所述刚性区域120上远离所述刚性板20的一侧与所述挠性区域130上远离所述刚性板20的一侧设有第一覆盖膜40，实现挠性板10的有效保护。优选地，所述第一覆盖膜40为PI膜，经久耐用，耐弯曲性能好。所述挠性区域130上靠近所述刚性板20的一侧设有第二覆盖膜50，实现挠性板10的有效保护。优选地，所述第二覆盖膜50为PI膜，经久耐用，耐弯曲性能好。
进一步地，所述刚性板20包括至少两个刚性芯板200，相邻的刚性芯板200通过第二半固化片60粘结。通过增加或减少刚性芯板200的数量可满足实际布线需求。在本实施例中，所述刚性芯板200为两个。
再进一步地，所述刚性板20上远离所述挠性板10的一侧设有阻焊层70，起到阻焊作用。具体地，距离挠性板10最远的刚性芯板200上远离所述挠性板10的一侧设有所述阻焊层70。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。