本实用新型属于贴片机技术领域，具体涉及一种便于新式电路板贴片机。
背景技术：
贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
但是,现有的电路板贴片机存在飞达容易堵塞，吸力太小无法吸取较大元件，飞达移动过程中速度太快容易产生甩料和飞达运动停止不稳定的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新式电路板贴片机，以解决现有的容易堵塞、吸力太小和容易甩料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式电路板贴片机，包括机身，所述机身的一侧外壁上安装有防护罩，且机身的顶部安装有警示灯，所述机身的一侧外壁上安装有触摸屏、操作板、MAM-200控制器和防盗锁，所述操作板位于触摸屏与MAM-200控制器之间，所述MAM-200控制器位于操作板与防盗锁之间，所述机身的底部安装有垫脚和抽气泵，且机身的内部安装有竖方向伸缩器，所述机身的内部安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上安装有送料器、选料板、导轨固定桩、胶盒、锡盒和PCB固定槽，所述PCB固定槽位于锡盒与胶盒之间，所述导轨固定桩的一侧外壁上安装有Y 轴电机、第一Y轴导轨和第二Y轴导轨，且导轨固定桩的另一侧外壁上安装有Y轴电机、第一Y轴传动带和第二Y轴传动带，所述导轨固定桩的一侧外壁上安装有同步轴，所述第一Y轴导轨的一侧外壁上滑动连接有Y轴滑块，所述Y轴滑块的一侧外壁上安装有X轴导轨，所述Y轴滑块的顶部外壁上安装有电线保护链、X轴传动带和X轴电机，所述电线保护链的一端通过螺栓固定连接有飞达，所述飞达通过滑动连接有X轴导轨，且飞达的内部安装有飞达电机，所述飞达电机通过转动杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮啮合连接有传动锯齿，所述传动锯齿开设在吸头固定端头的一侧外壁上，且吸头固定端头的底部外壁上安装有第一吸头和第二吸头，所述吸头固定端头的顶部外壁上安装有气体导管，所述抽气泵、触摸屏、操作板、送料器、Y轴电机、X轴电机和飞达电机均与 MAM-200控制器电性连接连接。
优选的，所述导轨固定桩共设置有四个，且四个导轨固定桩对称分布在固定板的一侧外壁上。
优选的，所述第一吸头的直径大于第二吸头的直径。
优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
优选的，所述在PCB固定槽的底部对称设置有两个滑槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型飞达内部共安装两个吸头，当需要吸取较大的电子元件时，一般标准吸头容易产生无法吸起元件的情况，通过创新，增加一个尺寸更大的吸头，通过电脑控制，在工作中通过飞达电机转动，带动齿轮，使啮合的吸头固定端头上下移动更换吸头，并且在使用直径大的吸头时，电脑增加抽气泵功率来解决吸头丢料和甩料的问题。
(2)本实用新型利用电机转动轴承带动传动带，传动带带动滑块运动，在飞达快速运行中，传动效率非常高，不易造成噪音，飞达在运动中停止或者开始运动时会非常稳定，减少元件安装的误差。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的立面图；
图3为本实用新型的飞达正视图；
图4为本实用新型的飞达侧视图；
图5为本实用新型的电路框图；
图中：1-机身、2-防护罩、3-警示灯、4-触摸屏、5-操作板、6-防盗锁、 7-垫脚、8-送料器、9-X轴导轨、10-飞达、11-竖方向伸缩器、12-导轨固定桩、13-第一Y轴传动带、14-第一Y轴导轨、15-X轴传动带、16-固定板、17- 胶盒、18-PCB固定槽、19-锡盒、20-第二Y轴导轨、21-第二Y轴传动带、22-X 轴电机、23-电线保护链、24-Y轴电机、25-选料板、26-第一吸头、27-第二吸头、28-传动锯齿、29-第一齿轮、30-第二齿轮、31-气体导管、32-飞达电机、33-Y轴滑块，34-吸头固定端头、35-抽气泵、36-MAM-200控制器、37- 同步轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种新式电路板贴片机，包括机身1，机身1的一侧外壁上安装有防护罩2，且机身1的顶部安装有警示灯3，机身1的一侧外壁上安装有触摸屏4、操作板5、MAM-200控制器36 和防盗锁)，操作板5位于触摸屏4与MAM-200控制器36之间，所述MAM-200 控制器36位于操作板5与防盗锁6之间，机身1的底部安装有垫脚7和抽气泵35，且机身1的内部安装有竖方向伸缩器11，机身1的内部安装有固定板 16，固定板16的一侧外壁上安装有送料器8、选料板25、导轨固定桩12、胶盒17、锡盒19和PCB固定槽18，PCB固定槽18位于锡盒19与胶盒17之间，导轨固定桩12的一侧外壁上安装有Y轴电机、第一Y轴导轨14和第二Y轴导轨20，且导轨固定桩12的另一侧外壁上安装有Y轴电机24、第一Y轴传动带13和第二Y轴传动带21，导轨固定桩12的一侧外壁上安装有同步轴37，第一Y轴导轨的一侧外壁上滑动连接有Y轴滑块33，Y轴滑块33的一侧外壁上安装有X轴导轨9，Y轴滑块33的顶部外壁上安装有电线保护链23、X轴传动带15和X轴电机22，电线保护链的一端通过螺栓固定连接有飞达10，飞达10通过滑动连接有X轴导轨9，且飞达10的内部安装有飞达电机32，飞达电机32通过转动杆连接有第二齿轮30，第二齿轮30通过齿轮啮合连接有第一齿轮29，第一齿轮29通过齿轮啮合连接有传动锯齿28，所述传动锯齿28开设在吸头固定端头34的一侧外壁上，且吸头固定端头34的底部外壁上安装有第一吸头26和第二吸头27，吸头固定端头34的顶部外壁上安装有气体导管31，抽气泵35、触摸屏4、操作板5、送料器8、Y轴电机24、X轴电机22和飞达电机32均与MAM-200控制器36电性连接。
为了固定X轴导轨9、第一Y轴导轨14和第二Y轴导轨20，本实施例中，优选的，导轨固定桩12共设置有四个，且四个导轨固定桩12对称分布在固定板16的一侧外壁上。
为了在吸取较大元件时更换吸头能产生更好效果,本实施例中，优选的，第一吸头26的最大直径大于第二吸头27的最大直径。
为了飞达在工作中更换吸头更快速,本实施例中，优选的，第二齿轮30 的直径大于第一齿轮29的直径。
为了使贴片机能够安装不同规格的电路板,本实施例中，优选的，在PCB 固定槽18的底部对称设置有两个滑槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前检查机身1的一侧外壁上防盗锁6是否完好，检查垫脚7是否稳固，接通外接电源，通过操作板5开启机器，在触摸屏4选择制作程序，设置电路板制作步骤，打开保护罩2，将PCB板放在PCB固定槽18上进行固定，在送料器8中放入安装所需元件，关闭保护罩2，通过操作板5打开开关，进行自动贴片，安装在固定板16上的送料器8将电子元件送入选料板25中，关闭保护罩2，在MAM-200控制器36 的控制下Y轴电机24通电并开始转动，通过轴承带动第二Y轴传动带21，第二Y轴传动带21通过带动Y轴滑块33内的轴承转动，带动Y轴滑块33沿着固定在导轨固定桩12上的第二Y轴导轨20滑动，运动过程中，Y轴电机转动杆转动连接同步轴37，带动同步轴37转动，同步轴37带动第一Y轴传动带 13运行，第一Y轴传动带13带动Y轴滑块33运动，保证了飞达10在Y轴方向的运动保持同步性，当飞达10运动到选料板25上方时，MAM-200控制器 36控制X轴电机22运行，X轴电机22通过转动杆带动轴承转动，轴承带动X 轴传动带15运行，X轴传动带15带动飞达10在X轴导轨9上滑动，滑动过程中电线保护链23自动伸展，保护线路，飞达10到达所需元件上方后，竖方向伸缩器11伸长，MAM-200控制器36控制抽气泵35运行，气体导管31内气体减少，第二吸头27吸取元件，飞达10选取所需元件后经过电机运行，运动到胶盒17或锡盒19上方进行取胶，再经过运行回到PCB板上方，进行安装，在吸取较大元件时，通过MAM-200控制器控制36，飞达电机32运行，带动第二齿轮30和第一齿轮29运行，通过齿轮和传动锯齿28啮合连接的传动，带动吸头固定端头34，此时第一吸头26伸出飞达10，第二吸头27收进飞达10，MAM-200控制器36控制抽气泵35进行气体抽取，气体导管31中气体减少，吸取较大元件后，返回PCB板上方进行安装，在安装过程中，可通过警示灯3观察贴片机工作是否正常，安装完成后通过MAM-200控制器36归位飞达10，关闭Y轴电机24、X轴电机22和抽气泵35，打开保护罩2，取下电路板，关闭保护罩2，关闭电源
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。