本发明属于fpc焊接技术领域，尤其涉及一种fpc焊接机的恒温载台。
背景技术：
在将lcd(liquidcrystaldisplay：液晶显示器)与fpc焊接的过程中，需要将fpc固定在焊接载台上以接受焊接头的焊接。
然而。现有的fpc焊接机的焊接载台大多是通过限位块或固定槽与fpc进行物理接触来固定fpc，物理接触式固定容易损坏fpc。另外，现有的fpc焊接机的焊接载台不能保持稳定的温度状态，在不同环境温度下的载台温度变化较大，易造成焊接机的焊接稳定性降低，从而导致fpc焊接机的焊接质量得不到保证。
综上所述，现有的fpc焊接机的焊接载台存在接触式固定容易损坏fpc和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种fpc焊接机的恒温载台，旨在解决现有的fpc焊接机的焊接载台存在的接触式固定容易损坏fpc和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题。
为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本发明提供一种fpc焊接机的恒温载台，用于固定lcd上焊接的fpc，包括：
焊接载台，包括：气路通道、吸孔及管槽；
所述气路通道设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面形成抽真空口；所述吸孔贯通所述焊接载台的表面与所述气路通道接通，所述吸孔用于吸附所述fpc；所述管槽设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面；
气嘴，安装在所述抽真空口，与抽真空装置连接；
发热管，安装在所述管槽内；所述发热管用于在与加热电源连通时对所述焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对所述焊接载台停止加热，以使所述焊接载台保持恒温；
加热电源，与发热监控装置通过导线连接；
发热监控装置，与所述发热管通过导线连接；所述发热监控装置检测获得所述发热管的发热温度，并根据所述发热温度控制所述加热电源与所述发热管连通或断开。
结合第一种可实现方案，在第二种可实现方案中，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；
当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管停止加热。
结合第一种可实现方案，在第三种可实现方案中，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；
当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管加热。
结合第一种可实现方案，在第四种可实现方案中，所述发热监控装置包括：
温度传感器，接近所述发热管安装；所述温度传感器用于检测所述发热管的发热温度以得到表征所述发热温度的发热温度信号输出；
温控表，连接所述温度传感器的发热温度信号输出端以获取所述发热温度信号；所述温控表根据所述发热温度输出开关控制信号；
开关装置，连接所述温控表的开关控制信号输出端以获取所述开关控制信号；
所述开关装置响应所述开关控制信号以使所述加热电源与所述发热管连通或断开。
结合第四种可实现方案，在第五种可实现方案中，所述温控表将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较；
当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述温控表输出控制所述加热电源与所述发热管连通的所述开关控制信号。
结合第四种可实现方案，在第六种可实现方案中，所述温控表将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较；
当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述温控表输出控制所述加热电源与所述发热管断开的所述开关控制信号。
结合第五种可实现方案，在第七种可实现方案中，所述开关装置包括：
中间继电器，包括：常开触点和常闭触点；所述常开触点连接所述温控表的开关控制信号输出端；
固态继电器，包括：控制电源端、加热电源连接触点及发热管连接触点；
所述控制电源端连接所述常闭触点；所述加热电源连接触点连接所述加热电源；所述发热管连接触点连接所述发热管；
当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述常开触点和所述常闭触点连通，所述加热电源连接触点与所述发热管连接触点连通。
结合第六种可实现方案，在第八种可实现方案中，所述开关装置包括：
中间继电器，包括：常开触点和常闭触点；所述常开触点连接所述温控表的开关控制信号输出端；
固态继电器，包括：控制电源端、加热电源连接触点及发热管连接触点；
所述控制电源端连接所述常闭触点；所述加热电源连接触点连接所述加热电源；所述发热管连接触点连接所述发热管；
当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述常开触点和所述常闭触点断开，所述加热电源连接触点与所述发热管连接触点断开。
结合第四种可实现方案，在第九种可实现方案中，所述温度传感器为热电偶。
上述可实现方案获得的fpc焊接机的恒温载台，通过设置包括气路通道、用于吸附fpc的吸孔及管槽的焊接载台，其中，气路通道设置在焊接载台的内部，并贯通焊接载台的侧面形成抽真空口，吸孔贯通焊接载台的表面与气路通道接通，管槽设置在焊接载台的内部，并贯通焊接载台的侧面，再通过在抽真空口安装与抽真空装置连接的气嘴，再通过在管槽内安装用于在与加热电源连通时对焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对焊接载台停止加热的发热管，再通过设置与发热管导线连接的用于检测获得发热管的发热温度，并根据发热温度控制加热电源与发热管连通或断开的发热监控装置，从而实现fpc的固定，并实现焊接载台的温度恒定，达到提升焊接机在不同的环境温度下的稳定性以保证fpc焊接质量的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的fpc焊接机的恒温载台的一结构示意图；
图2是图1中的fpc焊接机的恒温载台的一结构示意图；
图3是图1中的fpc焊接机的恒温载台的一结构示意图；
图4是图1中的发热监控装置的电路结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有的fpc焊接机的焊接载台存在的接触式固定容易损坏fpc和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题，参见图1-4，本发明提供一种fpc焊接机的恒温载台以用于固定lcd(s9)上焊接的fpc(s8)。
参见图1和图4，该fpc焊接机的恒温载台包括：焊接载台s6、气嘴s7、发热管s0、加热电源s4及发热监控装置。
一方面，参见图1-3，焊接载台s6包括：气路通道s60、吸孔s62及管槽s61。
其中，气路通道s60设置在所述焊接载台s6的内部，并贯通所述焊接载台s6的侧面形成抽真空口s63。
所述吸孔s62贯通所述焊接载台s6的表面与所述气路通道s60接通，所述吸孔s62用于吸附所述fpc(s8)。
所述管槽s61设置在所述焊接载台s6的内部，并贯通所述焊接载台s6的侧面。
另一方面，气嘴s7安装在所述抽真空口s63，用于与抽真空装置(未示出)连接。
需要说明的是，抽真空装置(未示出)可以通过焊接载台s6侧面的气嘴s7抽取焊接载台s6内部的气体，使得处于焊接载台s6的内部的气路通道s60处于真空状态，进而使得与气路通道s60连通的吸孔s62产生吸附力以吸附固定fpc(s8)。
另一方面，发热管s0安装在所述管槽s61内。
其中，所述发热管s0用于在与加热电源s4连通时对所述焊接载台s6加热或用于在与加热电源s4断开时对所述焊接载台s6停止加热，以使所述焊接载台s6保持恒温。
需要说明的是，发热管s0可以由流经电流时能产生热量的材料制备而成。
另一方面，加热电源s4与发热监控装置通过导线连接。
需要说明的是，发热监控装置可以控制加热电源s4与发热管s0连通或者断开，从而使得发热管s0因导电而发热或者因断电而停止发热。
另一方面，发热监控装置与所述发热管s0通过导线连接。
其中，所述发热监控装置检测获得所述发热管s0的发热温度，并根据所述发热温度控制所述加热电源s4与所述发热管s0连通或断开。
例如，所述发热监控装置可以将检测获得的所述发热温度与预设恒温值进行比较，根据如下比较结果而进行相应的发热控制：
首先，当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管s0停止加热。
另外，所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管s0加热。
具体地，参见图4，所述发热监控装置包括：温度传感器s2、温控表s3及开关装置(k，s1)。
首先，温度传感器s2接近所述发热管s0安装。
需要说明的是，所述温度传感器s2用于检测所述发热管s0的发热温度以得到表征所述发热温度的发热温度信号，然后通过其发热温度信号输出端(k1+，k1-)输出发热温度信号。
其中，温度传感器s2可以为热电偶。
另外，温控表s3连接所述温度传感器s2的发热温度信号输出端(k1+，k1-)以获取所述发热温度信号，所述温控表s3根据所述发热温度输出开关控制信号。
例如，所述温控表s3将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较，
当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述温控表s3输出控制所述加热电源s4与所述发热管s0连通的所述开关控制信号。
又如，所述温控表s3将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较，
当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述温控表s3输出控制所述加热电源s4与所述发热管s0断开的所述开关控制信号。
需要说明的是，温控表s3获取所述发热温度信号后，由于发热温度信号可以表征发热管s0的发热温度，因此，温控表s3也就获取了发热管s0的发热温度。
另外，温控表s3内部集成有比较电路，可以通过设定好比较电路的基准值来作为预设恒温值以与发热温度进行比较。
另外，温控表s3可以与温控表电源s5连接以获得工作电压。
另外，开关装置(k，s1)连接所述温控表s3的开关控制信号输出端(tc1+，tc1-)以获取所述开关控制信号，然后响应所述开关控制信号以使所述加热电源s4与所述发热管s0连通或断开。
具体地，所述开关装置(k，s1)包括：中间继电器k和固态继电器s1。
首先，中间继电器k包括：常开触点b和常闭触点d。其中，所述常开触点b连接所述温控表s3的开关控制信号输出端(tc1+，tc1-)的正输出端tc1+。
需要说明的是，常开触点b用于获取温控表s3的开关控制信号输出端(tc1+，tc1-)输出的开关控制信号。
另外，常开触点b和常闭触点d连通时，中间继电器k导通将常开触点b获取的开关控制信号通过常闭触点d输出。
另外，固态继电器s1包括：控制电源端(v+，v-)、加热电源连接触点a及发热管连接触点c。
其中，所述控制电源端(v+，v-)的正极v+连接所述常闭触点d，所述控制电源端(v+，v-)的负极v-连接开关控制信号输出端(tc1+，tc1-)的负输出端tc1-，所述加热电源连接触点a连接所述加热电源s4，所述发热管连接触点c连接所述发热管s0。
需要说明的是，当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述常开触点b和所述常闭触点d连通，所述加热电源连接触点a与所述发热管连接触点c连通，使得发热管s0与加热电源s4连通以对焊接载台s6加热，进而使得焊接载台s6保持恒温以适应不同的环境温度，从而保证焊接机的焊接质量。
另外，当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述常开触点b和所述常闭触点d断开，所述加热电源连接触点a与所述发热管连接触点c断开，使得发热管s0与加热电源s4断开以停止对焊接载台s6加热，进而使得焊接载台s6保持恒温以适应不同的环境温度，从而保证焊接机的焊接质量。
上述可实现方案获得的fpc焊接机的恒温载台，通过设置包括气路通道s60、用于吸附fpc(s8)的吸孔s62及管槽s61的焊接载台s6，其中，气路通道s60设置在焊接载台s6的内部，并贯通焊接载台s6的侧面形成抽真空口s63，吸孔s62贯通焊接载台s6的表面与气路通道s60接通，管槽s61设置在焊接载台s6的内部，并贯通焊接载台s6的侧面，再通过在抽真空口s63安装与抽真空装置(未示出)连接的气嘴s7，再通过在管槽s61内安装用于在与加热电源s4连通时对焊接载台s6加热或用于在与加热电源s4断开时对焊接载台s6停止加热的发热管s0，再通过设置与发热管s0导线连接的用于检测获得发热管s0的发热温度，并根据发热温度控制加热电源s4与发热管s0连通或断开的发热监控装置，从而实现fpc(s8)的固定，并实现焊接载台s6的温度恒定，达到提升焊接机在不同的环境温度下的稳定性以保证fpc(s8)焊接质量的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。