本发明涉及记录仪的控制盒检测台及检测方法。
背景技术：
目前多功能记录仪已经得到的广泛应用，随着技术的发展，目前一般的多功能记录仪已经配备较大的屏幕。目前的多功能记录仪的检测需要针对液晶显示屏和控制盒进行检测，液晶显示屏功能正常后，再由人工完成液晶显示屏和多功能记录仪控制盒的连接，然后通过人工或者仪器进行控制盒的检测，通过观察液晶显示屏上的显示信息反馈多功能记录仪控制盒是否正常。目前的多功能记录仪控制盒和液晶显示屏大都是通过对应的接口实现二者的对接的，人工完成二者对接和检测的过程过分依赖于操作人员的熟练程度和责任心等不确定的因素，导致检测的效率较低，而且容易导致控制盒或者液晶显示屏幕的损坏，同时也影响了检测的成功率。例如有的记录仪控制盒和液晶显示屏对应有针脚，在二者完成对接和检测的过程中，由于操作人员的责任心不强或者操作熟练程度不够，在对接的时候用力过大或者用力角度有问题都有可能造成针脚损坏，或者对接的时候用力不到位，记录仪控制盒和液晶显示屏没有完全对接或者接触不好都有可能造成多功能记录仪控制盒检测失败，从而判定多功能记录仪控制盒有问题，这样不仅浪费人力、物力和时间，甚至造成原件的浪费。
技术实现要素：
本发明为了解决目前多功能记录仪控制盒检测存在检测效率较低的问题和检测成功率有待于进一步提高的问题。
多功能记录仪控制盒检测台，包括检测台主体；
所述的检测台主体为空心体；所述空心体包括底板、侧板和检测装置安装面板，检测装置安装面板上开有探针伸出口；
所述的检测装置安装面板设有控制盒支架、坦克链、辅助支持滑轨和无杆气缸；
辅助支持滑轨上设有导轨支架，导轨支架与辅助支持滑轨配合使用；导轨支架的一侧设有坦克链支架，坦克链支架通过连接件连接坦克链的活动端；
无杆气缸外部的移动体上设有无杆气缸支架；
导轨支架的一侧和/或无杆气缸支架的一侧连接液晶升降气缸的主体，液晶升降气缸的活塞端设有液晶屏支架，液晶屏支架上设有夹钳，夹钳用于夹持固定液晶显示屏；
无杆气缸能够通过无杆气缸支架带动液晶升降气缸和液晶液晶屏支架移动；
控制盒支架位于探针伸出口处，控制盒支架上设有回转夹紧气缸支架，并通过转夹紧气缸支架固定回转夹紧气缸，回转夹紧气缸用于夹紧控制盒组件；
检测台主体的空心体内部设有电源，电源通过电缆连接探针接头；
检测装置安装面板位于空心体内部的面上设有探针气缸固定支架，并通过探针气缸固定支架固定探针气缸，探针气缸的活塞端安装探针接头；探针气缸的活塞能够带动探针接头从探针伸出口伸出并能够与回转夹紧气缸夹紧的控制盒组件对准并连接，为控制盒组件供电。
进一步地，所述的液晶升降气缸的传感器信号线，气管等设置在坦克链上，通过坦克链实现移动。
进一步地，所述的无杆气缸支架和导轨支架通过连接钣金和液晶屏支架、液晶升降气缸实现相对固定。
进一步地，所述的探针气缸为三轴气缸。
利用多功能记录仪控制盒检测台进行检测方法，包括以下步骤：
当进行多功能记录仪控制盒检测时，将液晶显示屏放置在液晶屏支架上并通过夹钳夹紧；将控制盒组件放置在控制盒支架上并通过回转夹紧气缸夹紧；将控制盒前面板安装到控制盒组件上，拧紧连接螺钉；
通过无杆气缸带动带动液晶升降气缸和液晶屏支架向控制盒组件移动并到达设定位置；通过液晶升降气缸带动液晶显示屏下降到设定位置，完成控制盒组件和液晶显示屏的对接；通过探针气缸带动探针接头从探针伸出口伸出，探针接头与回转夹紧气缸夹紧的控制盒组件对准并对接，为控制盒组件供电；进行多功能记录仪控制盒检测。
本发明具有以下有益效果：
利用本发明不仅能够帮助实现多功能记录仪控制盒的检测，而且辅助还能实现控制盒前面板和控制盒组件的安装，能够在一定程度上减少正常组件后期的安装时间，提高多功能记录仪控制盒整体的生产工作效率。
利用本发明能够实现控制盒组件的全自动化或者半自动化的安装和检测，能够提高检测效率。本发明的工件锁紧、电源的通断、液晶显示屏和控制盒组件的连接和分离均是自动完成，相比现有方法，利用本发明进行检测能够将检测效率提高11％以上.。
附图说明
图1为多功能记录仪控制盒检测台右侧视图；
图2为图1的a向视图；
图3为图2的b-b向剖视图；
图4为多功能记录仪控制盒检测台立体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，
多功能记录仪控制盒检测台，包括检测台主体；
所述的检测台主体为三棱柱(也可以是多棱柱或者其他外形结构)的空心体；空心体包括底板1、侧板5和检测装置安装面板2，检测装置安装面板2上开有探针伸出口101；
所述的检测装置安装面板2设有控制盒支架11、坦克链b4、辅助支持滑轨b7和无杆气缸b8；
辅助支持滑轨b7上设有导轨支架7，导轨支架7与辅助支持滑轨b7配合使用；导轨支架7的一侧设有坦克链支架6，坦克链支架6通过连接件连接坦克链b4的活动端；
无杆气缸b8外部的移动体上设有无杆气缸支架12；无杆气缸运行平稳，行程两端均有油压缓冲器进行缓冲，启停冲击小；
导轨支架7的一侧和/或无杆气缸支架12的一侧连接液晶升降气缸b100的主体，液晶升降气缸b100的活塞端设有液晶屏支架9，液晶屏支架9上设有夹钳10，夹钳10用于夹持固定液晶显示屏；
无杆气缸b8能够通过无杆气缸支架12带动液晶升降气缸b100和液晶液晶屏支架9移动；
控制盒支架11位于探针伸出口101处，控制盒支架11上设有回转夹紧气缸支架13，并通过转夹紧气缸支架13固定回转夹紧气缸b10，回转夹紧气缸b10用于夹紧控制盒组件c102；
检测台主体的空心体内部设有电源b2，电源b2通过电缆连接探针接头4；这样不但能够有效的减小检测台的体积，而且还避免了检测台的检测装置安装面板2设置电源和连接件妨碍检验的操作，给检验过程带来麻烦，尤其是针对自动化检测，能够有效的减少自动化检测的控制逻辑，提高自动化检测效率。
检测装置安装面板2位于空心体内部的面上设有探针气缸固定支架b1，并通过探针气缸固定支架b1固定探针气缸b3，探针气缸b3的活塞端安装探针接头4；探针气缸b3的活塞能够带动探针接头4从探针伸出口101伸出并能够与回转夹紧气缸夹紧的控制盒组件对准并连接，为控制盒组件供电，进行多功能记录仪控制盒检测。
当进行多功能记录仪控制盒检测时，将液晶显示屏c200放置在液晶屏支架上并通过夹钳10夹紧；将控制盒组件放置在控制盒支架11上并通过回转夹紧气缸b10夹紧；将控制盒前面板c100安装到控制盒组件c102上，拧紧连接螺钉；
通过无杆气缸b8带动带动液晶升降气缸b100和液晶屏支架9向控制盒组件移动并到达设定位置；无杆气缸运行平稳，行程两端均有油压缓冲器进行缓冲，启停冲击小，所以保证了液晶显示屏和控制盒组件的位置相对准确；
通过液晶升降气缸b100带动液晶显示屏下降到设定位置，完成控制盒组件和液晶显示屏的对接；液晶显示屏和控制盒组件组装的过程中靠液晶屏内框和控制盒前面板外框进行导向，保证插头连接可靠；控制盒组件和液晶显示屏对接的位置、角度和力量预先设定好，这样不仅能够适用于液晶显示屏和控制盒组件具有一定角度的安装，适用性更强，而且能够避免人工操作的误差造成控制盒组件和液晶显示屏的损坏；同时也避免了控制盒组件和液晶显示屏的对接力量过小或者过大造成的接触不严或零部件损坏，能够有效提高多功能记录仪控制盒检测的成功率，也有效减少了零部件损坏的概率，节约成本；所有气缸均配有调速接头和磁性开关，保证运行速度可调，运行平稳，定位准确；
通过探针气缸b3带动探针接头4从探针伸出口101伸出，探针接头4与回转夹紧气缸夹紧的控制盒组件对准并对接，为控制盒组件供电；进行多功能记录仪控制盒检测。完成检测后，工件下线，工作台回到初始位置，所以利用本发明不仅能够帮助实现多功能记录仪控制盒的检测，而且辅助还能实现控制盒前面板c100和控制盒组件的安装，能够在一定程度上减少正常组件后期的安装时间，提高多功能记录仪控制盒整体的生产工作效率。
利用本发明能够实现控制盒组件的全自动化或者半自动化的安装和检测，能够提高检测效率。本发明的工件锁紧、电源的通断、液晶显示屏和控制盒组件的连接均是自动完成，相比现有手动方法，利用本发明进行检测能够将检测效率提高11％以上.。
具体实施方式二：
本实施方式所述的液晶升降气缸b100的传感器信号线，气管等设置在坦克链b4上，通过坦克链b4实现移动。
其他结构和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：
本实施方式所述的无杆气缸支架12和导轨支架7通过连接钣金8和液晶屏支架9、液晶升降气缸b100实现相对固定。
其他结构和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：
本实施方式所述的探针气缸b3为三轴气缸。
其他结构和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式四：
利用多功能记录仪控制盒检测台进行检测方法，包括以下步骤：
当进行多功能记录仪控制盒检测时，将液晶显示屏放置在液晶屏支架上并通过夹钳10夹紧；将控制盒组件放置在控制盒支架11上并通过回转夹紧气缸b10夹紧；将控制盒前面板c100安装到控制盒组件上，拧紧连接螺钉；
通过无杆气缸b8带动带动液晶升降气缸b100和液晶屏支架9向控制盒组件移动并到达设定位置；通过液晶升降气缸b100带动液晶显示屏下降到设定位置，完成控制盒组件和液晶显示屏的对接；通过探针气缸b3带动探针接头4从探针伸出口101伸出，探针接头4与回转夹紧气缸夹紧的控制盒组件对准并对接，为控制盒组件供电；进行多功能记录仪控制盒检测。