一种PCB热压装置的制作方法

本实用新型属于PCB电路板焊接设备技术领域，具体涉及一种PCB热压装置。

背景技术：

PCB电路板也称印制电路板，通过印制电路板上的印制导线、焊片及金属化过孔实现元器件引脚之间的电气连接。由于印制板上的导电图形(如元件引脚焊片、印制连线、过孔等)以及说明性文字(如元件轮廓、序号、型号)等均通过印制方法实现，因此称为印制电路板。通过一定的工艺，在绝缘性能很高的基材上覆盖一层导电性能良好的铜薄膜，就构成了生产印制电路板所必需的材料——覆铜板。按电路要求，在覆铜板上刻蚀出导电图形，并钻出元件引脚安装孔、实现电气互连的过孔以及固定整个电路板所需的螺丝孔，就获得了电子产品所需的印制电路板。根据导电层数目的不同，可以将PCB电路板分为单面电路板(简称单面板)、双面电路板(简称双面板)和多层电路板。

在PCB板上需要焊接一些电子零件，目前采用人工方式进行焊接，焊接速度慢，焊接精度低，影响了产品的品质。因此有企业设计了热压装置，例如专利《用于指纹器件与PCB板的热压机构》(申请号CN201621340836.7)，该专利设置加热保压机构，通过热压使得电子元件固定在印刷电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形。但是常用的热压装置会在底座上设置多个定位柱以定位上下移动的加热板，以提高热压动作的稳定性和准确性，但是这些定位柱阻隔了手部操作的连贯性，操作人员需要避开定位柱才能取、放PCB板，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便放置和取出PCB板、工作效率高的PCB热压装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PCB热压装置，包括机座、立架和热压组件，机座上表面设有操作平台，操作平台上设有用于放置PCB板的载板；立架固定于机座上方，热压组件包括驱动气缸和由上至下依次设置的固定板、活动板和热压板，固定板与立架固定连接，驱动气缸位于固定板的上方，驱动气缸的伸缩杆穿过固定板连接活动板，驱动气缸可以压下活动板或者对活动板提升复位，活动板的上方固定有定位杆，固定板内设有与定位杆匹配的通孔，定位杆穿设于通孔内，定位杆的长度大于活动板的下移行程；热压板内设有多个柱形槽，柱形槽内设有加热带。活动板上下移动时，定位杆对活动板进行定位，防止活动板晃动。定位杆设置于活动板上方，不与机座连接，因此从机座的左侧、右侧和前侧均可以将PCB板放入载板上，为放置和取出PCB板提供了更大的操作空间。

优选的，定位杆的数量为两个，两个定位杆左右对称地设置于活动板上方，使活动板受到定位杆的固定作用更加均衡稳定。

优选的，载板的上表面设有用于定位PCB板的定位槽，定位槽的深度小于PCB板的厚度。操作时将PCB板放置于定位槽内，防止热压时PCB板发生位移而影响热压的品质。定位槽的深度小于PCB板的深度，使PCB板的上端凸出于定位槽，因此可以用手指由PCB板的上边缘取出PCB板。

优选的，本实用新型还包括踏板和连杆，踏板设置于机座下方，踏板的下侧设有支座，踏板与支座转动连接，机座内设有供连杆通过的纵向槽，纵向槽连通定位槽，连杆的下端与踏板的前端枢轴地连接，连杆的上端穿设于纵向槽内。踏下踏板的后端，使踏板绕支座转动从而升起连杆，连杆顶起定位槽内的PCB板，从而不需要用手将PCB板从定位槽内抠出来，节省了操作时间，可以轻松省力地取出PCB板；操作人员手脚并用，可以空出时间使手臂休息，降低了劳动强度。

优选的，机座的前侧设有触摸屏，触摸屏上设有温度设定按键和热压时间设定按键，机座内还设有与触摸屏互相连接的控制器，控制器分别连接加热带和驱动气缸。工作时先在触摸屏上设置加热温度和每次热压的时间，控制器根据从触摸屏接收到的数据控制加热带的加热温度，以及驱动气缸保持下压状态的时间，使PCB板在适当的热压条件下被加工。

优选的，机座的前侧设有一个急停按钮和两个启动按钮，两个启动按钮位于急停按钮的左右两侧，急停按钮和启动按钮分别连接控制器。只有用左手和右手同时按下启动按钮时，控制器才会向驱动气缸发送动作指令，保证了操作的安全性，防止误操作。按下急停按钮后，控制器立即停止当前的操作，并且向驱动气缸发送复位指令。

本实用新型的有益效果是：

1、定位杆设置于活动板上方，不与机座连接，因此从机座的左侧、右侧和前侧均可以将PCB板放入载板上，为放置和取出PCB板提供了更大的操作空间，便于操作，提高了工作效率。

2、载板上的定位槽，便于定位PCB板，保证了热压品质；使用踏板可以快速顶出PCB板，节省了操作时间，操作人员手脚并用，降低了手臂的劳动强度。

3、控制器可以自动控制加热温度和热压时间，自动化程度高；两个启动按钮可以防止误操作，提高了操作安全性；急停按钮进一步提高了操作安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中标记为：1.机座；11.操作平台；12.载板；121.定位槽；13.纵向槽；14.触摸屏；141.温度设定按键；142.热压时间设定按键；15.急停按钮；16.启动按钮；2.立架；3.热压组件；31.驱动气缸；32.固定板；33.活动板；34.热压板；341.柱形槽；342.加热带；35.定位杆；4.PCB板；51.踏板；52.连杆；53.支座；6.控制器。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种PCB热压装置，包括机座1、立架2和热压组件3，机座1上表面设有操作平台11，操作平台11上设有用于放置PCB板4的载板12；立架2固定于机座1上方，热压组件3包括驱动气缸31和由上至下依次设置的固定板32、活动板33和热压板34，固定板32与立架2固定连接，驱动气缸31位于固定板32的上方，驱动气缸31的伸缩杆穿过固定板32后连接活动板33，驱动气缸31可以压下活动板33或者对活动板33提升复位，活动板33的上方固定有定位杆35，固定板32内设有与定位杆35匹配的通孔，定位杆35穿设于通孔内，定位杆35的长度大于活动板33的下移行程；热压板34内设有多个柱形槽341，柱形槽341内设有加热带342。

定位杆35的数量为两个，两个定位杆35左右对称地设置于活动板33上方。

载板12的上表面设有用于定位PCB板4的定位槽121，定位槽121的深度小于PCB板4的厚度。操作时将PCB板4放置于定位槽121内，防止热压时PCB板4发生位移而影响热压的品质。

本实施例还包括踏板51、连杆52和支座53，踏板51设置于机座1的下方，踏板51的下侧设有支座53，踏板51与支座53转动地连接，机座1内设有供连杆52通过的纵向槽13，纵向槽13连通定位槽121，连杆52的下端与踏板51的前端枢轴地连接，连杆52的上端穿设于纵向槽13内。

机座1的前侧设有触摸屏14，触摸屏14上设有温度设定按键141和热压时间设定按键142，机座1内还设有与触摸屏14互相连接的控制器6，控制器6分别连接加热带342和驱动气缸31。

机座1的前侧设有一个急停按钮15和两个启动按钮16，两个启动按钮16位于急停按钮15的左右两侧，急停按钮15和启动按钮16分别连接控制器6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。