电磁屏蔽膜及线路板的制作方法

本实用新型涉及电子领域，尤其涉及一种电磁屏蔽膜及线路板。

背景技术：

随着电子工业的迅速发展，电子产品进一步向小型化，轻量化，组装高密度化发展，极大地推动挠性电路板的发展，从而实现元件装置和导线连接一体化。挠性电路板可广泛应用于手机、液晶显示、通信和航天等行业。

在国际市场的推动下，功能挠性电路板在挠性电路板市场中占主导地位，而评价功能挠性电路板性能的一项重要指标是电磁屏蔽((Electromagnetic Interference Shielding，简称EMI Shielding)。随着手机等通讯设备功能的整合，其内部组件急剧高频高速化。例如：手机功能除了原有的音频传播功能外，照相功能已成为必要功能，且WLAN(Wireless Local Area Networks，无线局域网)、GPS(Global Positioning System，全球定位系统)以及上网功能已普及，再加上未来的感测组件的整合，组件急剧高频高速化的趋势更加不可避免。在高频及高速化的驱动下所引发的组件内部及外部的电磁干扰、信号在传输中衰减以及插入损耗和抖动问题逐渐严重。

目前，现有线路板常用的屏蔽膜包括屏蔽层和导电胶层，通过导电胶层将屏蔽层与线路板地层连接，进而将干扰电荷导入线路板地层，实现屏蔽。但是，由于受屏蔽膜自身的结构和特性等因素的影响，导致常用的屏蔽膜的屏蔽效能较低，因此使得在高频及高速化的信号传输中仍然存在电磁干扰的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种电磁屏蔽膜及线路板，具有较高的屏蔽效能，有效应用于超高频及高速化传输。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电磁屏蔽膜，包括依次层叠设置的第一屏蔽层、第一绝缘层、第二屏蔽层和胶膜层，所述第一屏蔽层上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二屏蔽层上设有贯穿其上下表面的第二通孔。

作为上述方案的改进，所述第一绝缘层的厚度为1μm-50μm。

作为上述方案的改进，所述第二屏蔽层包括与所述胶膜层接触的第一表面，且所述第一表面为平整表面；所述胶膜层包括含有导电粒子的黏着层。

作为上述方案的改进，所述第二屏蔽层包括与所述胶膜层接触的第一表面，所述第一表面为平整表面，且所述第一表面上还形成有凸状的导体颗粒，所述导体颗粒伸入所述胶膜层。

作为上述方案的改进，所述导体颗粒的高度为0.1μm-30μm。

作为上述方案的改进，所述胶膜层包括含有导电粒子的黏着层；或，所述胶膜层包括不含导电粒子的黏着层。

作为上述方案的改进，所述第二屏蔽层包括与所述胶膜层接触的第一表面，所述第一表面为起伏的非平整表面。

作为上述方案的改进，所述第一表面上还形成有凸状的导体颗粒；所述导体颗粒的高度为0.1μm-30μm。

作为上述方案的改进，所述第一表面包括若干凸部，所述导体颗粒集中分布于所述凸部上。

作为上述方案的改进，所述胶膜层包括含有导电粒子的黏着层；或，所述胶膜层包括不含导电粒子的黏着层。

作为上述方案的改进，所述第一屏蔽层和第二屏蔽层分别包括金属屏蔽层、碳纳米管屏蔽层、铁氧体屏蔽层和石墨烯屏蔽层中的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述金属屏蔽层包括单金属屏蔽层和/或合金屏蔽层；其中，所述单金属屏蔽层由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意一种材料制成，所述合金屏蔽层由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意两种或两种以上的材料制成。

作为上述方案的改进，所述第一通孔的横截面面积为0.1μm²-1mm²；和/或，所述第二通孔的横截面面积为0.1μm²-1mm²。

作为上述方案的改进，每1cm²所述第一屏蔽层中的所述第一通孔的个数为10-1000个；和/或，每1cm²所述第二屏蔽层中的所述第二通孔的个数为10-1000个。

作为上述方案的改进，所述电磁屏蔽膜还包括保护膜层，所述保护膜层设于所述第一屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例公开了一种电磁屏蔽膜，通过同时设置所述第一屏蔽层和第二屏蔽层，并在所述第一屏蔽层和第二屏蔽层之间设置所述第一绝缘层，以使所述第一绝缘层能够以电绝缘状态隔离所述第一屏蔽层和第二屏蔽层，从而使得当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧发生的噪声从所述电磁屏蔽膜中通过时，或者当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧由静电所引起的瞬间高电压的脉冲状电磁波从所述电磁屏蔽膜中通过时，在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的配合下能够对来自外部的噪声或电磁波进行多级遮蔽，有效地防止来自外部的噪声或电磁波通过所述电磁屏蔽膜，因此实现了极高的屏蔽效能，使得所述电磁屏蔽膜适用于超高频及高速化传输；同时，通过在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层之间设置所述第一绝缘层，从而增加了所述电磁屏蔽膜的弯折性。此外，通过在所述第一屏蔽层上设置所述第一通孔，同时在所述第二屏蔽层上设置所述第二通孔，使得在高温下，所述胶膜层中的挥发物能够从所述第一通孔和第二通孔排出，有效地避免了由于所述电磁屏蔽膜中的挥发物质难以排出而导致电磁屏蔽膜起泡分层的现象，从而避免了所述电磁屏蔽膜接地失效的问题，因此保证了所述电磁屏蔽膜接地的可靠性；同时，由于所述第一通孔和第二通孔的设置，使得在压合的过程中，位于所述第一屏蔽层和第二屏蔽层之间的所述第一绝缘层部分伸入并连接到所述第一通孔和第二通孔中，且所述胶膜层部分伸入并连接到所述第二通孔中，从而使得所述第一屏蔽层、第一绝缘层、第二屏蔽层和胶膜层紧密地连接在一起，大大地提高了所述电磁屏蔽膜的剥离强度。

本实用新型实施例公开了一种线路板，包括印刷线路板和上述任一项所述的电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜通过其胶膜层与所述印刷线路板相压合。

与现有技术相比，本实用新型实施例公开了一种线路板，所述线路板包括印刷线路板和上述任意一项所述的电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜通过其胶膜层与所述印刷线路板相压合，此时所述第一绝缘层能够以电绝缘状态隔离所述第一屏蔽层和第二屏蔽层，使得使得当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧发生的噪声从所述电磁屏蔽膜中通过时，或者当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧由静电所引起的瞬间高电压的脉冲状电磁波从所述电磁屏蔽膜中通过时，在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的配合下能够对来自外部的噪声或电磁波进行多级遮蔽，有效地防止来自外部的噪声或电磁波通过所述电磁屏蔽膜，因此实现了极高的屏蔽效能，适用于超高频及高速化传输；同时，通过在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层之间设置所述第一绝缘层，从而增加了所述电磁屏蔽膜的弯折性。此外，通过所述电磁屏蔽膜上的所述第一通孔和第二通孔，使得在高温下，所述电磁屏蔽膜的胶膜层中的挥发物能够从所述第一通孔和第二通孔排出，有效地避免了由于所述电磁屏蔽膜中的挥发物质难以排出而导致电磁屏蔽膜起泡分层的现象，从而避免了所述电磁屏蔽膜与印刷线路板地层连接失效的问题，因此保证了所述电磁屏蔽膜接地的可靠性；同时，由于所述第一通孔和第二通孔的设置，使得在压合的过程中，位于所述第一屏蔽层和第二屏蔽层之间的所述第一绝缘层部分伸入并连接到所述第一通孔和第二通孔中，且所述胶膜层部分伸入并连接到所述第二通孔中，从而使得所述第一屏蔽层、第一绝缘层、第二屏蔽层和胶膜层紧密地连接在一起，大大地提高了所述电磁屏蔽膜的剥离强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的电磁屏蔽膜的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的电磁屏蔽膜的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中的电磁屏蔽膜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3中的电磁屏蔽膜的结构示意图；

图5是本实用新型实施例4中的电磁屏蔽膜的结构示意图；

图6是本实用新型实施例5中的线路板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例6中的电磁屏蔽膜的制备方法的流程示意图。

其中，1、第一屏蔽层；11、第一通孔；2、第一绝缘层；3、第二屏蔽层；31、第二通孔；32、导体颗粒；33、第一表面；331、凸部；332、凹部；34、第二表面；4、胶膜层；5、保护膜层；6、印制线路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例1所提供的电磁屏蔽膜的一个角度的结构示意图；

参见图2，是本实用新型实施例1所提供的电磁屏蔽膜的另一个角度的结构示意图；

结合图1和图2所示，所述电磁屏蔽膜，包括依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2、第二屏蔽层3和胶膜层4，所述第一屏蔽层1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11，所述第二屏蔽层3上设有贯穿其上下表面的第二通孔31。

在本实用新型实施例中，通过同时设置所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3，并在所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3之间设置所述第一绝缘层2，以使所述第一绝缘层2能够以电绝缘状态隔离所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3，从而使得当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧发生的噪声从所述电磁屏蔽膜中通过时，或者当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧由静电所引起的瞬间高电压的脉冲状电磁波从所述电磁屏蔽膜中通过时，在所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3的配合下能够对来自外部的噪声或电磁波进行多级遮蔽，有效地防止来自外部的噪声或电磁波通过所述电磁屏蔽膜，因此实现了极高的屏蔽效能，使得所述电磁屏蔽膜适用于超高频及高速化传输。具体地，如图1所示，当来自靠近所述第一屏蔽层1的一侧的外部静电或电磁波侵入所述电磁屏蔽膜时，首先在保护膜层5和所述第一屏蔽层1之间的边界予以反射；当来自靠近所述胶膜层4的一侧的静电或电磁波侵入所述电磁屏蔽膜时，首先在所述第二屏蔽层3和胶膜层4之间的边界予以反射；另外，即使来自所述电磁屏蔽膜内部的电磁波，也能够在所述第一屏蔽层1和第一绝缘层2之间的边界，以及在所述第二屏蔽层3和第一绝缘层2之间的边界予以反射。从其他角度考虑，在所述电磁屏蔽膜中，所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3形成电容器，因此，对于来自外部的噪声或电磁波等，可以屏蔽与所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3的表面垂直的方向上的直流成分。同时，通过在所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3之间设置所述第一绝缘层2，从而增加了所述电磁屏蔽膜的弯折性。

此外，通过在所述第一屏蔽层1上设置所述第一通孔11，同时在所述第二屏蔽层3上设置所述第二通孔31，使得在高温下，所述胶膜层4中的挥发物能够从所述第一通孔11和第二通孔31排出，有效地避免了由于所述电磁屏蔽膜中的挥发物质难以排出而导致电磁屏蔽膜起泡分层的现象，从而避免了所述电磁屏蔽膜接地失效的问题，因此保证了所述电磁屏蔽膜接地的可靠性；同时，由于所述第一通孔11和第二通孔31的设置，使得在压合的过程中，位于所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3之间的所述第一绝缘层2部分伸入并连接到所述第一通孔11和第二通孔31中，且所述胶膜层4部分伸入并连接到所述第二通孔31中，从而使得所述第一屏蔽层1、第一绝缘层2、第二屏蔽层3和胶膜层4紧密地连接在一起，大大地提高了所述电磁屏蔽膜的剥离强度。

在本实用新型实施例中，所述第一绝缘层2可以是粘合剂；其由聚苯乙烯类、乙酸乙烯类、聚酯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、橡胶类、丙烯酸类等热塑型树脂，或者苯酚类、环氧树脂类、聚氨酯类、三聚氰胺类、醇酸类等热固化型树脂构成。其中，需要说明的是，粘合剂可以是上述树脂的单体，也可以是混合物。另外，粘合剂还可以进一步含有增粘剂；作为增粘剂，可以是脂肪酸碳氢树脂、C5/C9混合树脂、松香、松香衍生物、萜烯树脂、芳香族碳氢树脂、热反应树脂等增粘剂。

此外，需要说明的是，所述第一绝缘层2不限于粘合剂，所述第一绝缘层2还可以是“由其他材质形成的层(具有其他功能的层)”。例如，可以是在工程塑料的两面设置有粘合剂层的绝缘层。其中，作为工程塑料的材质，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、交联聚乙烯、聚酯、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚(PPS)等树脂。在耐热性要求较低的情况下，优选使用廉价的聚酯膜，在耐燃性要求较高的情况下，优选使用聚苯硫醚(PPS)膜，另外，在要求耐热性的情况下，优选使用聚酰亚胺膜。

在本实用新型实施例中，优选地，所述第一绝缘层2的厚度为1μm-50μm。其中，在所述第一绝缘层2的厚度要求设置为较薄时，所述第一绝缘层2的厚度优选为5μm；在所述第一绝缘层2的厚度要求设置为较厚时，所述第一绝缘层2的厚度优选为30μm。

在本实用新型实施例中，所述第二屏蔽层3包括与所述胶膜层4接触的第一表面33，且所述第一表面33为平整表面；所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层。当所述第一表面33为平整表面时，通过使所述胶膜层2包括含有导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层2具有黏合的作用，以使所述接线板和电磁屏蔽膜紧密黏合，同时所述胶膜层2还具有导电的功能，其与所述第二屏蔽层3相配合，进一步提高了电磁屏蔽膜的屏蔽效能。其中，所述导电粒子可以为相互分离的导电粒子，也可以为团聚而成的大颗粒导电粒子；当所述导电粒子为相互分离的导电粒子时，可进一步提高电气接触的面积，提高电气接触的均匀度；而当所述导电粒子为团聚而成的大颗粒导电粒子，可增加刺穿强度。

此外，所述第二屏蔽层3还包括与所述第一表面33相对的第二表面34，所述第二表面34与所述第一绝缘层2相接触。所述第二表34可以是任何形状的表面，例如，可以为如图1所示的平整表面，也可以为起伏状的非平整表面，或者其他粗糙面。本实用新型附图仅以所述第二表面34为平整表面进行举例说明，其他任何形状的第二表面34都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述第一屏蔽层1包括相对设置的第三表面和第四表面，所述第三表面与所述第一绝缘层2相接触；所述第四表面与所述保护膜层5相接触。需要说明的是，所述第三表面和所述第四表面可以是任何形状的表面，例如，可以为如图1所示的平整表面，也可以为起伏状的非平整表面，或者其他粗糙面；此外，所述第三表面和所述第四表面可以是规则的表面，也可以是不规则的表面。本实用新型附图仅以第三表面和所述第四表面均为平整表面进行举例说明，其他任何形状都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，优选地，所述第一通孔11的横截面面积为0.1μm²-1mm²；和/或，所述第二通孔31的横截面面积为0.1μm²-1mm。通过将所述第一通孔11的面积优选为0.1μm²-1mm²，将所述第二通孔31的横截面面积优选为0.1μm²-1mm，以确保在高温下，所述胶膜层4的挥发物能够通过足够大的所述第一通孔11和第二通孔31排出，从而避免在高温时所述胶膜层中挥发物难以排出而导致屏蔽膜起泡分层的现象，进而确保了电磁屏蔽膜的良好接地，以确保能够将干扰电荷导出。

此外，优选地，本实施例中每1cm²所述第一屏蔽层1中的所述第一通孔11的个数为10-1000个；和/或，每1cm²所述第二屏蔽层3中的所述第二通孔31的个数为10-1000个。通过将每1cm²所述第一屏蔽层1中的所述第一通孔11的个数设置为10-1000个，将每1cm²所述第二屏蔽层3中的所述第二通孔31的个数为设置为10-1000个，以进一步确保在高温下，所述胶膜层4的挥发物能够通过足够多的所述第一通孔11和第二通孔31排出，从而进一步避免在高温时所述胶膜层中挥发物难以排出而导致屏蔽膜起泡分层的现象，进而确保了电磁屏蔽膜的良好接地，以进一步确保能够将干扰电荷导出。

在本实用新型实施例中，所述第一通孔11可以规则或不规则地分布在所述第一屏蔽层1上；其中，所述第一通孔11规则地分布在所述第一屏蔽层1上是指各个第一通孔11的形状相同，且均匀地分布在所述第一屏蔽层1上；所述第一通孔11不规则地分布在所述第一屏蔽层1上是指各个第一通孔11的形状各异，且无序地分布在所述第一屏蔽层1上。优选地，各个第一通孔11的形状相同，且各个第一通孔11均匀分布在所述第一屏蔽层1上。此外，所述第一通孔11可以是圆形通孔，还可以是其它任意形状的通孔，本实用新型附图仅以所述第一通孔11是圆形通孔进行举例说明，但其他任何形状的所述第一通孔11都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述第二通孔31可以规则或不规则地分布在所述第二屏蔽层3上；其中，所述第二通孔31规则地分布在所述第二屏蔽层3上是指各个第二通孔31的形状相同，且均匀地分布在所述第二屏蔽层3上；所述第二通孔31不规则地分布在所述第二屏蔽层3上是指各个第二通孔31的形状各异，且无序地分布在所述第二屏蔽层3上。优选地，各个第二通孔11的形状相同，且各个第二通孔31均匀分布在所述第二屏蔽层3上。此外，所述第二通孔31可以是圆形通孔，还可以是其它任意形状的通孔，本实用新型附图仅以所述第二通孔31是圆形通孔进行举例说明，但其他任何形状的所述第二通孔31都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述第一屏蔽层1的厚度为0.1μm-45μm；和/或，所述第二屏蔽层3的厚度为0.1μm-45μm。可以理解的，为了保证所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3具有良好的导电性，所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层2均包括金属屏蔽层、碳纳米管屏蔽层、铁氧体屏蔽层和石墨烯屏蔽层中的一种或多种。此外，所述金属屏蔽层包括单金属屏蔽层和/或合金屏蔽层；其中，所述单金属屏蔽层由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意一种材料制成，所述合金屏蔽层由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意两种或两种以上的材料制成。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，本实施例附图的所述第一屏蔽层1、第二屏蔽层3均可以为单层结构，也可以为多层结构。另外，根据实际生产和应用的需要，本实施例附图的第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层2可设置为网格状、发泡状等。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层2的厚度为1μm-80μm。所述胶膜层2所用材料选自以下几种：改性环氧树脂类、丙烯酸类、改性橡胶类、改性热塑性聚酰亚胺类。此外，所述胶膜层4的外表面可以为无起伏的平整表面，也可以是平缓起伏的非平整表面。

在本实用新型实施例中，为了保护所述第一屏蔽层1，本实施例中所述电磁屏蔽膜还包括保护膜层5，所述保护膜层5设于所述第一屏蔽层1远离所述第一绝缘层2的一侧。所述保护膜层5起到保护作用，从而保证所述第一屏蔽层1在使用过程中不被划伤破损，维持所述第一屏蔽层1的高屏蔽效能。所述保护膜层5包括PPS薄膜层、PEN薄膜层、聚酯薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、环氧树脂油墨固化后形成的膜层、聚氨酯油墨固化后形成的膜层、改性丙烯酸树脂固化后形成的膜层或聚酰亚胺树脂固化后形成的膜层。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述电磁屏蔽膜可以是重复的多层结构；具体地，以依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2和第二屏蔽层3为电磁屏蔽膜本体，所述电磁屏蔽膜可以是包括多个依次层叠的电磁屏蔽膜本体，且由多个所述电磁屏蔽膜本体形成的整体的一侧设有所述胶膜层4，另一侧设有所述保护膜层5。

参见图3，为本实用新型实施例2所提供的电磁屏蔽膜的结构示意图；

如图3所示，本实施例中的所述电磁屏蔽膜，其与实施例1的区别在于，所述第二屏蔽层3包括与所述胶膜层4接触的第一表面33，所述第一表面33为平整表面，且所述第一表面33上还形成有凸状的导体颗粒32，所述导体颗粒32伸入所述胶膜层4。当所述第二屏蔽层3与所述胶膜层4接触的第一表面33为平整表面时，通过在所述第一表面33上还形成所述导体颗粒32，并使所述导体颗粒32伸入所述胶膜层4，使得在压合的过程中能够通过所述导体颗粒32刺穿所述胶膜层4，进而实现可靠的接地，以进一步确保所述电磁屏蔽膜的屏蔽效能；此外，所述电磁屏蔽膜能够有效地避免电荷积聚而产生涡流损耗，因此降低了使用过程中的插入损耗，适用于超高频及高速化传输。

在具体实施当中，如图3所示，可以先形成所述第二屏蔽层3，然后再通过其他工艺在所述第二屏蔽层3的第一表面33形成所述导体颗粒32。当然，所述第二屏蔽层3和导体颗粒32可以是通过一次成型工艺形成的整体结构。

在本实用新型实施例中，所述导体颗粒32可与所述胶膜层4的外表面存在一定的距离，也可与所述胶膜层4的外表面相接触或延伸出所述胶膜层4的外表面。

在本实用新型实施例中，为了进一步确保所述第二屏蔽层3能够顺利刺穿所述胶膜层4，优选地，所述导体颗粒32的高度为0.1μm-30μm。

在本实用新型实施例中，所述导体颗粒32包括金属颗粒、碳纳米管颗粒和铁氧体颗粒中的一种或多种。此外，所述金属颗粒包括单金属颗粒和/或合金颗粒；其中，所述单金属颗粒由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意一种材料制成，所述合金颗粒由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意两种或两种以上的材料制成。需要说明的是，所述导体颗粒32可以与所述第二屏蔽层3的材料相同，也可以不相同。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，如图3所示的所述导体颗粒32的形状仅仅是示例性的，由于工艺手段及参数上的差异，所述导体颗粒32还可以为团簇状、挂冰状、钟乳石状、树枝状等其他形状。此外，本实用新型中的所述导体颗粒32并不受图示及上述形状的限制，只要是具有刺穿及导电功能的导体颗粒，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的其中一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时所述胶膜层4还具有导电的功能，其与所述第二屏蔽层3相配合，进一步提高了电磁屏蔽膜的屏蔽效能。其中，所述导电粒子可以为相互分离的导电粒子，也可以为团聚而成的大颗粒导电粒子；当所述导电粒子为相互分离的导电粒子时，可进一步提高电气接触的面积，提高电气接触的均匀度；而当所述导电粒子为团聚而成的大颗粒导电粒子，可增加刺穿强度。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的另一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时由于所述胶膜层4包括不含导电粒子，降低使用过程中线路板的插入损耗，提高屏蔽效能的同时改善线路板的弯折性。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述电磁屏蔽膜可以是重复的多层结构；具体地，以依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2和第二屏蔽层3为电磁屏蔽膜本体，所述电磁屏蔽膜可以是包括多个依次层叠的电磁屏蔽膜本体，且由多个所述电磁屏蔽膜本体形成的整体的一端设有所述胶膜层4，另一端设有所述保护膜层5；与所述胶膜层4接触的所述第二屏蔽层3的第一表面33为平整表面，且所述第一表面33上还形成有凸状的导体颗粒32，所述导体颗粒32伸入所述胶膜层4。此外，本实施例的所述电磁屏蔽膜的其它结构和工作原理与实施例1相同，在此不做更多的赘述。

参见图4，为本实用新型实施例3所提供的电磁屏蔽膜的结构示意图；

如图4所示，本实施例中的所述电磁屏蔽膜，其与实施例1的区别在于，所述第二屏蔽层3包括与所述胶膜层4接触的第一表面33，所述第一表面33为起伏的非平整表面。当所述第二屏蔽层3与所述胶膜层4接触的第一表面33为非平整表面时，使得所述第二屏蔽层3的非平整表面在压合的过程中能够保证所述第二屏蔽层3顺利刺穿所述胶膜层4，进而实现可靠的接地，以进一步确保所述电磁屏蔽膜的屏蔽效能；此外，所述电磁屏蔽膜能够有效地避免电荷积聚而产生涡流损耗，因此降低了使用过程中的插入损耗，适用于超高频传输。

在本实用新型实施例中，所述第一表面33为非平整表面，其中，所述非平整表面为规则的非平整表面或不规则的非平整表面。具体地，当所述非平整表面为规则的非平整表面时，所述非平整表面为周期性起伏变化的结构，所述非平整表面上起伏的幅度以及起伏的间隔是相同的；当所述非平整表面为不规则的非平整表面时，所述非平整表面为非周期性起伏变化的结构，所述非平整表面上起伏的幅度以及起伏的间隔不同。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的其中一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时所述胶膜层4还具有导电的功能，其与所述第二屏蔽层3相配合，进一步提高了电磁屏蔽膜的屏蔽效能。其中，所述导电粒子可以为相互分离的导电粒子，也可以为团聚而成的大颗粒导电粒子；当所述导电粒子为相互分离的导电粒子时，可进一步提高电气接触的面积，提高电气接触的均匀度；而当所述导电粒子为团聚而成的大颗粒导电粒子，可增加刺穿强度。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的另一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时由于所述胶膜层4包括不含导电粒子，降低使用过程中线路板的插入损耗，提高屏蔽效能的同时改善线路板的弯折性。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述电磁屏蔽膜可以是重复的多层结构；具体地，以依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2和第二屏蔽层3为电磁屏蔽膜本体，所述电磁屏蔽膜可以是包括多个依次层叠的电磁屏蔽膜本体，且由多个所述电磁屏蔽膜本体形成的整体的一侧设有所述胶膜层4，另一侧设有所述保护膜层5；与所述胶膜层4相接触的第二屏蔽层3的第一表面33为起伏的非平整表面。此外，本实施例的所述电磁屏蔽膜的其它结构和工作原理与实施例1相同，在此不做更多的赘述。

参见图5，为本实用新型实施例4所提供的电磁屏蔽膜的结构示意图；

如图5所示，本实施例中的所述电磁屏蔽膜，其与实施例1的区别在于，所述第二屏蔽层3包括与所述胶膜层4接触的第一表面33，所述第一表面33为起伏的非平整表面，且所述第一表面33上还形成有凸状的导体颗粒32。当所述第二屏蔽层3与所述胶膜层4接触的第一表面33为非平整表面时，通过在所述第一表面33上设置所述导体颗粒32，使得在压合的过程中所述导体颗粒32能够保证所述第二屏蔽层3顺利地刺穿所述胶膜层4，进而确保可靠的接地，以进一步确保所述电磁屏蔽膜的屏蔽效能；此外，所述电磁屏蔽膜能够有效地避免了电荷积聚而产生涡流损耗，因此降低了使用过程中的插入损耗，适用于超高频及高速化传输。

在具体实施当中，如图5所示，可以先形成所述第二屏蔽层3，然后再通过其他工艺在所述第二屏蔽层3的第一表面33形成所述导体颗粒32。当然，所述第二屏蔽层3和导体颗粒32可以是通过一次成型工艺形成的整体结构。

在本实用新型实施例中，所述第一表面33为非平整表面，其中，所述非平整表面为规则的非平整表面或不规则的非平整表面。具体地，当所述非平整表面为规则的非平整表面时，所述非平整表面为周期性起伏变化的结构，所述非平整表面上起伏的幅度以及起伏的间隔是相同的；当所述非平整表面为不规则的非平整表面时，所述非平整表面为非周期性起伏变化的结构，所述非平整表面上起伏的幅度以及起伏的间隔不同。

在本实用新型实施例中，所述第一表面包括若干凸部331和凹部332，所述导体颗粒32优选为集中分布于所述凸部331上，使得所述第二屏蔽层3在压合过程中更容易刺穿所述胶膜层4，从而实现所述线路板内部的可靠连接。

基于上述结构，由于所述第二屏蔽层3的第一表面33为起伏的非平整表面，在压合过程中所述胶膜层4会将位于所述第一表面33的凸部331上的导体颗粒32处的胶，挤压到所述第一表面21的凹部332中，避免容胶量小而容易造成爆板现象；同时，起伏的非平整表面又有一定高度的所述导体颗粒32，可在压合过程中保证所述第二屏蔽层3顺利刺穿所述胶膜层4，实用性强。

在本实用新型实施例中，为了进一步确保所述第二屏蔽层3能够顺利刺穿所述胶膜层4，优选地，所述导体颗粒32的高度为0.1μm-30μm。

优选地，所述第一表面33的起伏度(即第一表面的最高点和最低点之间的距离)为0.1μm～30μm，将所述第一表面33的起伏度设定在上述范围内，可增强所述第二屏蔽层3的刺穿功能，保证能够将干扰电荷导出。

优选地，所述胶膜层4的厚度与所述第一表面33的起伏度和所述导体颗粒32的高度的和满足比例关系0.5～2，以保证足够的刺穿强度和容胶量，具体体现为：一方面防止所述胶膜层4的厚度相对于所述第一表面33的起伏度和所述导体颗粒32的高度的和过小而导致容胶量不足，进而导致爆板现象，另一方面防止所述第一表面33的起伏度和所述导体颗粒32的高度的和相对于所述胶膜层4的厚度过小而导致刺穿强度不足。

在本实用新型实施例中，所述导体颗粒32可与所述胶膜层4的外表面存在一定的距离，也可与所述胶膜层4的外表面相接触或延伸出所述胶膜层4的外表面。

在本实用新型实施例中，所述导体颗粒32包括金属颗粒、碳纳米管颗粒和铁氧体颗粒中的一种或多种。此外，所述金属颗粒包括单金属颗粒和/或合金颗粒；其中，所述单金属颗粒由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意一种材料制成，所述合金颗粒由铝、钛、锌、铁、镍、铬、钴、铜、银和金中的任意两种或两种以上的材料制成。需要说明的是，所述导体颗粒32可以与所述第二屏蔽层3的材料相同，也可以不相同。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，如图5所示的所述导体颗粒32的形状仅仅是示例性的，由于工艺手段及参数上的差异，所述导体颗粒32还可以为团簇状、挂冰状、钟乳石状、树枝状等其他形状。此外，本实用新型中的所述导体颗粒32并不受图示及上述形状的限制，只要是具有刺穿及导电功能的导体颗粒，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的其中一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括含有导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时所述胶膜层4还具有导电的功能，其与所述第二屏蔽层3相配合，进一步提高了电磁屏蔽膜的屏蔽效能。其中，所述导电粒子可以为相互分离的导电粒子，也可以为团聚而成的大颗粒导电粒子；当所述导电粒子为相互分离的导电粒子时，可进一步提高电气接触的面积，提高电气接触的均匀度；而当所述导电粒子为团聚而成的大颗粒导电粒子，可增加刺穿强度。

在本实用新型实施例中，所述胶膜层4的另一种结构，具体表现为：所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层。通过使所述胶膜层4包括不含导电粒子的黏着层，使得所述胶膜层4具有黏合的作用，以使接线板和所述电磁屏蔽膜紧密黏合，同时由于所述胶膜层4包括不含导电粒子，降低使用过程中线路板的插入损耗，提高屏蔽效能的同时改善线路板的弯折性。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述电磁屏蔽膜可以是重复的多层结构；具体地，以依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2和第二屏蔽层3为电磁屏蔽膜本体，所述电磁屏蔽膜可以是包括多个依次层叠的电磁屏蔽膜本体，且由多个所述电磁屏蔽膜本体形成的整体的一侧设有所述胶膜层4，另一侧设有所述保护膜层5；与所述胶膜层4接触的第二屏蔽层3的第一表面33为起伏的非平整表面，且所述第一表面33上还形成有凸状的导体颗粒32。此外，本实施例的所述电磁屏蔽膜的其它结构和工作原理与实施例1相同，在此不做更多的赘述。

参见图6，为本实用新型实施例5所提供的线路板的结构示意图；

如图6所示，本实用新型实施例还对应提供了一种线路板，包括印刷线路板6以及实施例1所述的电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜通过其胶膜层4与所述印刷线路板6相压合。

在本实施例中，关于电磁屏蔽膜的实现方式可参考上述实施例1的描述，在此不再赘述。

优选地，所述印刷线路板6为挠性单面、挠性双面、挠性多层板、刚挠结合板中的一种。

在本实用新型实施例中，通过上述结构，在所述电磁屏蔽膜通过其胶膜层4与所述印刷线路板6相压合后，使得使得当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧发生的噪声从所述电磁屏蔽膜中通过时，或者当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧由静电所引起的瞬间高电压的脉冲状电磁波从所述电磁屏蔽膜中通过时，在所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层的配合下能够对来自外部的噪声或电磁波进行多级遮蔽，有效地防止来自外部的噪声或电磁波通过所述电磁屏蔽膜，因此实现了极高的屏蔽效能，适用于超高频及高速化传输。同时，通过在所述电磁屏蔽膜的所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3之间设置所述第一绝缘层2，从而增加了所述电磁屏蔽膜的弯折性。此外，通过所述电磁屏蔽膜上的所述第一通孔11和第二通孔31，使得在高温下，所述电磁屏蔽膜的胶膜层中的挥发物能够从所述第一通孔11和第二通孔31排出，有效地避免了由于所述电磁屏蔽膜中的挥发物质难以排出而导致电磁屏蔽膜起泡分层的现象，从而避免了所述电磁屏蔽膜与印刷线路板地层连接失效的问题，因此保证了所述电磁屏蔽膜接地的可靠性；同时，由于所述第一通孔11和第二通孔31的设置，使得在压合的过程中，位于所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3之间的所述第一绝缘层2部分伸入并连接到所述第一通孔11和第二通孔31中，且所述胶膜层4部分伸入并连接到所述第二通孔31中，从而使得所述第一屏蔽层1、第一绝缘层2、第二屏蔽层3和胶膜层4紧密地连接在一起，大大地提高了所述电磁屏蔽膜的剥离强度。此外，需要说明的是，本实施例的所述线路板可以将其结构中采用的实施例1的所述电磁屏蔽膜替换为实施例2-4任一项所述的电磁屏蔽膜，在此不做更多的赘述。

参见图7，为本实用新型实施例6提供的电磁屏蔽膜制备方法的流程示意图；

如图7所示，该方法适用于实施例1所述的电磁屏蔽膜的制备，包括步骤：

S1、形成第一屏蔽层；其中，所述第一屏蔽层具有贯穿其上下表面的第一通孔；

其中，在步骤S1中通过以下方式形成所述第一屏蔽层：

在载体膜上形成保护膜层，在所述保护膜层的一侧形成所述第一屏蔽层；或，

在载体膜上形成可剥离层，在所述可剥离层的表面上形成所述第一屏蔽层，在所述第一屏蔽层远离所述可剥离层的一侧形成保护膜层后，将所述载体膜层剥离。

在本实用新型实施例中，形成的所述第一通孔的横截面面积为0.1μm²-1mm²；每1cm²所述第二屏蔽层中的所述第一通孔的个数为10-1000个。

S2、在所述第一屏蔽层的一侧形成第一绝缘层；

S3、在所述第一绝缘层远离所述第一屏蔽层的一侧形成第二屏蔽层；其中，所述第二屏蔽层具有贯穿其上下表面的第二通孔；

在本实用新型实施例中，形成的所述第二通孔的横截面面积为0.1μm²-1mm²；每1cm²所述第二屏蔽层中的所述第二通孔的个数为10-1000个。

S4、在所述第二屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧形成胶膜层。

具体地，在离型膜上涂布胶膜层，然后将所述胶膜层压合转移至所述第二屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧，从而在所述第二屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧形成胶膜层；或

直接在所述第二屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧涂布胶膜层，从而在所述第二屏蔽层远离所述第一绝缘层的一侧形成胶膜层。

在适用于制备实施例2所述的电磁屏蔽膜的另一优选实施例中，在步骤S4前还包括步骤：

通过物理打毛、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积、蒸发镀、溅射镀、电镀和混合镀中的一种或多种工艺在所述第二屏蔽层的第一表面形成导体颗粒；其中，所述第一表面为所述第二屏蔽层与所述胶膜层接触的表面，且所述第一表面为平整表面。

在适用于制备实施例4所述的电磁屏蔽膜的另一优选实施例中，在步骤S4前还包括步骤：

通过物理打毛、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积、蒸发镀、溅射镀、电镀和混合镀中的一种或多种工艺在所述第二屏蔽层的第一表面形成导体颗粒；其中，所述第一表面为所述第二屏蔽层与所述胶膜层接触的表面，且所述第一表面为非平整表面。

综上，本实用新型实施例提供一种电磁屏蔽膜、线路板及电磁屏蔽膜的制备方法，其中，所述电磁屏蔽膜包括依次层叠设置的第一屏蔽层1、第一绝缘层2、第二屏蔽层3和胶膜层4，所述第一屏蔽层1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11，所述第二屏蔽层3上设有贯穿其上下表面的第二通孔31。通过在所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3之间设置所述第一绝缘层2，以使所述第一绝缘层2能够以电绝缘状态隔离所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3，从而使得当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧发生的噪声从所述电磁屏蔽膜中通过时，或者当所述电磁屏蔽膜的一侧或另一侧由静电所引起的瞬间高电压的脉冲状电磁波从所述电磁屏蔽膜中通过时，在所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3的配合下能够对来自外部的噪声或电磁波进行多级遮蔽，有效地防止来自外部的噪声或电磁波通过所述电磁屏蔽膜，因此实现了极高的屏蔽效能，使得所述电磁屏蔽膜适用于超高频及高速化传输。同时，通过在所述第一屏蔽层1和所述第二屏蔽层3之间设置所述第一绝缘层2，从而增加了所述电磁屏蔽膜的弯折性。此外，通过在所述第一屏蔽层1上设置所述第一通孔11，同时在所述第二屏蔽层3上设置所述第二通孔31，使得在高温时，所述胶膜层4中的挥发物能够从所述第一通孔11和第二通孔31排出，有效地避免了由于所述电磁屏蔽膜中的挥发物质难以排出而导致电磁屏蔽膜起泡分层的现象，从而避免了所述电磁屏蔽膜接地失效的问题，因此保证了所述电磁屏蔽膜接地的可靠性；同时，由于所述第一通孔11和第二通孔31的设置，使得在压合的过程中，位于所述第一屏蔽层1和第二屏蔽层3之间的所述第一绝缘层2部分伸入并连接到所述第一通孔11和第二通孔31中，且所述胶膜层4部分伸入并连接到所述第二通孔31中，从而使得所述第一屏蔽层1、第一绝缘层2、第二屏蔽层3和胶膜层4紧密地连接在一起，大大地提高了所述电磁屏蔽膜的剥离强度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。