一种汽车电路板手动烧录工装的制作方法

本实用新型涉及烧录工装技术领域，具体涉及一种汽车电路板手动烧录工装。

背景技术：

VCU是实现整车控制决策的核心电子控制单元，一般仅新能源汽车配备、传统燃油车无需该装置。VCU通过采集油门踏板、挡位、刹车踏板等信号来判断驾驶员的驾驶意图；通过监测车辆状态(车速、温度等)信息，由VCU判断处理后，向动力系统、动力电池系统发送车辆的运行状态控制指令，同时控制车载附件电力系统的工作模式；VCU具有整车系统故障诊断保护与存储功能。对于VCU生产后需要对电路板进行程序烧录，现有的VCU烧录通常采用大型自动烧录设备，能耗较大，且设备较为复杂，灵活性差，然而手动烧录工装存在定位不方便的问题，使手动烧录程序变得耗时耗力，降低了生产效率，间接增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种安装方便、定位准确的汽车电路板手动烧录工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车电路板手动烧录工装，包括烧录台和轴承定位板，所述轴承定位板通过若干限位柱固定在所述烧录台上，每个所述限位柱设置有用于固定所述轴承定位板的限位环，所述轴承定位板设置有套设在所述限位环上的轴承，所述限位柱端部固定连接有顶板，所述顶板设置有夹钳组件，所述夹钳组件固定安装在所述顶板上，所述轴承定位板的底部固定连接有探针板，所述探针板设置有若干探针，所述烧录台端面固定连接有工件安装基座，所述工件安装基座开设有第一定位孔，所述工件安装基座中部凹陷形成第一工件容置槽，所述第一工件容置槽开设有第二定位孔，所述工件安装基座通过所述第二定位孔固定安装有工件安装主座，所述工件安装主座开设有第三定位孔，所述工件安装主座中部凹陷形成第二工件容置槽，所述第二工件容置槽开设有第四定位孔，所述探针板通过所述第三定位孔与所述工件安装主座安装在一起，所述第二工件容置槽设置有与所述第四定位孔相配合的定位柱，所述工件安装主座通过所述定位柱安装有待烧录主板，所述探针贯穿设置在所述探针板上。

优选地，所述夹钳组件包括连杆、固定螺栓、连架杆和把手，所述连杆通过所述固定螺栓与所述顶板固定安装，所述固定螺栓与所述连架杆可转动连接，所述连架杆和所述把手可转动连接，所述连杆依次穿过所述顶板和所述轴承定位板。

优选地，所述烧录台包括工作台面板和钣金件，所述工作台面板设置有锁环，所述钣金件设置有锁扣，所述锁扣与所述锁环相配合。

优选地，所述钣金件设置有烧录器操作面板和启动按钮。

优选地，所述烧录台内部固定还设置有烧录器和电源，所述烧录器和所述电源电性连接，且所述烧录器操作面板和所述启动按钮均与所述烧录器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车电路板手动烧录工装，具备的优点和有益效果是：

(1)通过第二定位孔将工件安装基座和工件安装主座的安装，探针板通过第三定位孔与工件安装主座安装在一起，第二工件容置槽设置有与第四定位孔相配合的定位柱，工件安装主座通过定位柱安装待烧录主板，通过设置定位柱和多个定位孔的对准限位作用能够便于待烧录主板的安装，避免了主板随意放置在工作平台对主板造成损害的问题，且人工手动烧录工装具有结构简单、便于操作、能耗低的优点。

(2)通过由连杆、固定螺栓、连架杆和把手组成的夹钳组件的设置，能够在连杆与连架杆的两铰接点和连架杆的铰接点三点同在一直线时，机构处于死点位置，这时被压紧的工件，无论有多大的反力，也无法使压头松开，为避免使用中因外力负载变化和机械振动的影响，设计时将中间铰接点略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在最大央紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱，夹钳组件具有结构简单、操作方便的特点，且装夹快速灵活、工作效率高，相较于电动工装能耗低，间接降低了工业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种汽车电路板手动烧录工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种汽车电路板手动烧录工装的正面结构示意图；

图3是本实用新型的一种汽车电路板手动烧录工装的工件安装基座的结构示意图；

图4是本实用新型的一种汽车电路板手动烧录工装的工件安装主座的结构示意图；

图5是本实用新型的一种汽车电路板手动烧录工装的夹钳组件的结构示意图。

图中：1-烧录台；2-轴承定位板；3-限位柱；4-限位环；5-轴承；6-顶板；7-夹钳组件；8-探针板；9-探针；10-工件安装基座；11-第一定位孔；12-第一工件容置槽；13-第二定位孔；14-工件安装主座；15-第三定位孔；16-第二工件容置槽；17-第四定位孔；18-定位柱；19-待烧录主板；20-连杆；21-固定螺栓；22-连架杆；23-把手；24-工作台面板；25-钣金件；26-锁环；27-锁扣；28-烧录器操作面板；29-启动按钮。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种汽车电路板手动烧录工装，包括烧录台1和轴承定位板2，所述轴承定位板2通过若干限位柱3固定在所述烧录台1上，每个所述限位柱3设置有用于固定所述轴承定位板2的限位环4，所述轴承定位板2设置有套设在所述限位环4上的轴承5，所述限位柱3端部固定连接有顶板6，所述顶板6设置有夹钳组件7，所述夹钳组件7固定安装在所述顶板6上，所述轴承定位板2的底部固定连接有探针板8，所述探针板8设置有若干探针9，所述烧录台1端面固定连接有工件安装基座10，所述工件安装基座10开设有第一定位孔11，所述工件安装基座10中部凹陷形成第一工件容置槽12，所述第一工件容置槽12开设有第二定位孔13，所述工件安装基座10通过所述第二定位孔13固定安装有工件安装主座14，所述工件安装主座14开设有第三定位孔15，所述工件安装主座14中部凹陷形成第二工件容置槽16，所述第二工件容置槽16开设有第四定位孔17，所述探针板8通过所述第三定位孔15与所述工件安装主座14安装在一起，所述第二工件容置槽16设置有与所述第四定位孔17相配合的定位柱18，所述工件安装主座14通过所述定位柱18安装有待烧录主板19，所述探针9贯穿设置在所述探针板8上。

进一步地，所述夹钳组件7包括连杆20、固定螺栓21、连架杆22和把手23，所述连杆20通过所述固定螺栓21与所述顶板6固定安装，所述固定螺栓21与所述连架杆22可转动连接，所述连架杆22和所述把手23可转动连接，所述连杆20依次穿过所述顶板6和所述轴承定位板2，通过平面四杆机构中双摇杆机构的原理来实现，由连杆20、固定螺栓21、连架杆22和把手23组成，当连杆20与连架杆22的两铰接点和连架杆的铰接点三点同在一直线时，机构处于死点位置，这时被压紧的工件，无论有多大的反力，也无法使压头松开，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱，夹钳组件7具有结构简单、操作方便的特点。

进一步地，所述烧录台1包括工作台面板24和钣金件25，所述工作台面板24设置有锁环26，所述钣金件25设置有锁扣27，所述锁扣27与所述锁环26相配合，通过设置锁扣27和锁环26之间的相互配合，便于工作台面板24和钣金件25之间的安装，且便于烧录器的更换和维护。

进一步地，所述钣金件25设置有烧录器操作面板28和启动按钮29，通过设置操作面板28和启动按钮29能够使得操作人员操作烧录开始和停止，操作简便。

进一步地，所述烧录台1内部固定还设置有烧录器和电源，所述烧录器和所述电源电性连接，且所述烧录器操作面板28和所述启动按钮29均与所述烧录器电性连接，电源为整个装置供电，钣金件25内部的烧录器能够将预先写入的程序通过探针烧录至待烧录主板19中。

本实用新型的工作原理和工作过程为：使用前操作人员抬起把手23，向上移动轴承定位板2使得探针板8远离烧录台1运动，此时按压把手23使得夹钳组件7处于压紧状态固定住轴承定位板2不能移动，然后将工件安装主座14通过第二定位孔11安装到工件安装基座10上，再将待烧录主板19通过定位柱18安装在工件安装主座14上，接下来操作人员抬起把手23，使得夹钳组件7的压紧力消除，向下移动轴承定位板2使得探针板8靠近烧录台1运动直至探针9与待烧录主板19贴合在一起，此时完成主板烧录前的安装工序，接下来操作人员开启电源并按动启动按钮29，电源为整个装置供电，钣金件25内部的烧录器将预先写入的程序通过探针烧录至待烧录主板19，待烧录完成，操作人员通过关闭启动开关29使得装置停止烧录，向上抬起把手23，通过将轴承定位板2带动探针板8远离烧录台1按下把手23，将已经烧录完成的主板取下进行下一个工序。

本实用新型的特点为：通过将夹钳组件7的结构根据平面四杆机构中双摇杆机构的原理来设计，由连杆20、固定螺栓21、连架杆22和把手23组成，当连杆20与连架杆22的两铰接点和连架杆的铰接点三点同在一直线时，机构处于死点位置，这时被压紧的工件，无论有多大的反力，也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理，为避免使用中因外力负载变化和机械振动的影响，设计时将中间铰接点略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在最大央紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱，夹钳组件7具有结构简单、操作方便的特点，且装夹快速灵活、工作效率高，相较于电动工装能耗低，间接降低了工业生产成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。