一种电磁加热设备的制作方法

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备。

背景技术：

电磁加热设备是利用电磁感应原理为基础的一种工业用加热设备，多应用于管道内工质加热，防冻，流质加热等领域，目前，公知的电磁加热设备是由金属加热管外敷电磁加热线圈及其他外接配件组成，当电磁线圈通过高频电流时，线圈产生交变的高频磁场，金属加热管在此作用下产生涡流从而发热，以此达到对流经金属加热管的工质的加热效果。

但是，现有技术的电磁加热设备因电磁加热线圈直接缠绕在金属加热管外表面，在实际应用中，通有电流的电磁加热线圈自身的发热量与金属加热管的发热量叠加，影响电磁加热设备的使用寿命，电磁加热线圈亦会因热量叠加的高温环境致使其自身老化，存在漏电风险，而且现有技术的电磁加热设备其多采用两端外接的加热方式，在实际应用中，无法根据工作环境转变电磁加热设备的加热角度和加热方向。

因此，很有必要设计一种安全性能好，使用寿命长且能够适应不同复杂工作环境的电磁加热设备。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种电磁加热设备，以解决上述涉及的技术问题。

为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开的一种电磁加热设备，包括金属加热管、绝缘支撑管和电磁线圈，所述金属加热管内置于所述绝缘支撑管内且所述金属加热管的外表面与所述绝缘支撑管的内表面之间保持有工质流通的通流部，所述绝缘支撑管的首尾两端均设有用于支撑所述金属加热管和所述绝缘支撑管的端盖，所述电磁线圈缠绕在所述绝缘支撑管的外表面并利用交变磁场加热所述金属加热管的电磁线圈，两个所述端盖的顶端均设有用于工质流通的凹形孔。

本实用新型进一步设置为：还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与两个所述端盖通过螺纹紧固连接。

本实用新型进一步设置为：所述端盖的一侧开设有多个用于工质流通的侧流孔。

本实用新型进一步设置为：所述侧流孔上设有用于密封所述侧流孔的侧流堵头，所述侧流堵头与所述侧流孔过盈连接。

本实用新型进一步设置为：在所述凹形孔上设有用于密封所述凹形孔的凸形堵头，所述凸形堵头与所述凹形孔过盈连接。

本实用新型进一步设置为：所述端盖还设有圆环胶垫，所述圆环胶垫设于所述凸形堵头与所述凹形孔之间并分别与所述凸形堵头和所述凹形孔抵接。

本实用新型进一步设置为：所述端盖背离所述凹形孔的一端设有环状凹槽，所述金属加热管的顶端嵌入至所述环状凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述电磁线圈外接有电源。

本实用新型进一步设置为：所述金属加热管为无缝钢管。

本实用新型具有以下有益效果：与现有技术相比，通过设有端盖来支撑金属加热管和绝缘支撑管，其中，金属加热管和绝缘支撑管保持有通流部，工质经由凹形孔充盈在金属加热管内并在电磁线圈的作用下致使金属加热管发热，从而实现对工质的加热目的，经上述设置，保持电磁线圈在绝缘支撑管的支撑下与金属加热管隔离，从而提高电磁加热设备的安全性，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例公开的一种电磁加热设备的立体结构示意图；

图2是本实施例公开的一种电磁加热设备的俯视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图3的b处放大图；

图5是本实施例公开的端盖的立体结构示意图；

图6是本实施例公开的端盖的另一方向的立体结构示意图。

附图标记：1、金属加热管；2、绝缘支撑管；3、电磁线圈；4、端盖；41、凹形孔；42、凸形堵头；43、侧流孔；44、侧流堵头；45、圆环胶垫；46、环状凹槽；5、拉杆；6、通流部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种电磁加热设备，如图1、图3和图5和所示，包括金属加热管1、绝缘支撑管2和电磁线圈3，其中，金属加热管1内置于绝缘支撑管2内，绝缘支撑管2的首尾两端均设有用于支撑金属加热管1和绝缘支撑管2的端盖4，电磁线圈3缠绕在绝缘支撑管2的外表面，其利用通交流电后产生的高频交变磁场来加热金属加热管2，两个端盖4的顶端均设有用于工质流通的凹形孔41。

在具体实施过程中，电磁线圈3外接有电源，此电源为交流电源，可通过变频器连接至电磁线圈3，流经交流电的电磁线圈3在金属加热管1和绝缘支撑管2范围内产生高频交变磁场，此高频交变磁场作用在金属加热管1上使金属加热管1产生涡流并快速发热，在此原理基础上，待处理工质经凹形孔41在金属加热管1内部流通并被加热，此种加热方式贯通电磁加热设备首尾，在使用中保证工质依次通过两个端盖4的凹形孔41即可达到目的，同时，受绝缘支撑管2隔离的金属加热管1和电磁线圈3保有一定距离，虽然电磁线圈3受电流作用发热，但不会出现金属加热管1和电磁线圈3的热量叠加现象，提升了电磁加热设备的安全性。

需要说明的是，可通过调整变频器来改变电磁线圈3的交变磁场频率，以此根据实际工况来控制电磁加热设备的加热速率。

在本实施例描述中，工质为液态水或其他待加工的液态原料。

其中，金属加热管1为无缝钢管，无缝钢管可有效的保证涡流分布面积，增强发热效果，其具体分布原理可参考电磁感应原理和电涡流效应原理，这个不一一敷述。

如图3所示，电磁加热设备还包括拉杆5，拉杆5的两端分别与两个端盖4通过螺纹紧固连接，通过此设置，拉紧绝缘支撑管2和端盖4之间的连接缝隙，保持电磁加热设备内部密封良好，同时，亦可在绝缘支撑管2和端盖4之间加设密封胶垫(未示出)，以此进一步的提升电磁加热设备的密封性能。

如图4和图6所示，端盖4背离凹形孔41的一端设有环状凹槽46，金属加热管1的顶端嵌入至环状凹槽46内，通过此设置，在工质流经凹形孔41并贯穿金属加热管1内部时，工质受金属加热管1内壁加热。

如图1至图6所示，端盖4的一侧开设有多个用于工质流通的侧流孔43，侧流孔43上设有用于密封侧流孔43的侧流堵头44，侧流堵头44与侧流孔43过盈连接，同时，在凹形孔41上设有用于密封凹形孔41的凸形堵头42，凸形堵头42与凹形孔41过盈连接。

需要说明的是，端盖4还设有圆环胶垫45，圆环胶垫45设于凸形堵头42与凹形孔41之间并分别与凸形堵头42和凹形孔41抵接，以此设置，在凸形堵头42密封凹形孔41的基础上，圆环胶垫45进一步的发挥密封作用。

如图3至图4所示，金属加热管1的外表面与绝缘支撑管2的内表面之间保持有工质流通的通流部6。

由上述实施例内容可知，工质流经凹形孔41加热为常规的电磁加热设备使用手段，在一些其他复杂工作环境下，需将工质分流加热或者因外接设备特殊需电磁加热设备以不同角度进行外接时，可通过利用侧流孔43实现。

在具体实施过程中，通过凸形堵头42密封凹形孔41，通过拆卸侧流堵头44来使得工质由电磁加热设备一端的侧流孔43流入并从电磁加热设备另一端的侧流孔43流出，工质在通流部6内受金属加热管1的外壁加热，因侧流孔43的数量为多个，即可实现多角度的电磁加热设备外接，在有大流量工质的加热需求时，亦可通过拨塞凸形堵头42和侧流堵头44来使工质流经凹形孔41和侧流孔43，在满足加热流量的同时，金属加热管1的内、外壁均发挥加热作用，满足大流量工质的加热需求。

需要说明的是，上述环状凹槽46的内径大于凹形孔41靠近金属加热管1的一端的孔洞内径，以此保证流经凹形孔41的工质进入至金属加热管1内。

本实用新型通过绝缘支撑管2来隔离金属加热管1和电磁线圈3，提高电磁加热设备的安全性，由端盖4支撑金属加热管1和绝缘支撑管2，通过金属加热管1的两端嵌入至环状凹槽46来实现流经凹形孔41和侧流孔43的工质的加热区域划分，即流经凹形孔41的工质充盈在受金属加热管1内并受其内壁加热，流经侧流孔43的工质充盈在通流部6内受金属加热管1的外壁加热，以此满足电磁加热设备的加热多样性，节能、高效且延长电磁加热设备的使用寿命，同时，多个侧流孔43的设置保证了在特殊工况下，电磁加热设备可满足不同角度的外接需求，增强了电磁加热设备的实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。