线路板的制作方法

本实用新型涉及电子器件技术领域，特别是涉及一种线路板。

背景技术：

随着线路板行业的发展，线路板上的线路也朝着更细、更多的方向发展。如何保证线路板开路缺口良率成为各大厂家关注的重点。在线路板生产流程中，磨板线作为线路板板面打磨清洁的常用产线，被广泛应用于各个工序的前处理流程中。一旦磨板线出现异常或缺陷就容易导致线路板上出现划痕。进而在后续加工中，导致线路板上出现开路缺口问题。磨板线大多与后面制程线直接相连，磨板线出现缺陷而导致在线路板上磨出划痕的问题往往难以直接检测出来，并且线路板尺寸大小不一以及放板位置的不确定性也使得磨板线上的缺陷难以定位到。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何检测磨板线缺陷问题，提供一种线路板。

一种线路板，用于检测磨板线缺陷，包括线路板本体以及设置在线路板本体表面的线路，所述线路覆盖所述磨板线在所述线路板上的所有刷磨区域，所述线路包括子线路，所述子线路的延伸方向与所述磨板线的进板方向相垂直。

上述线路板通过在线路板本体上设置线路。由于线路覆盖了所述磨板线在所述线路板上的所有刷磨区域，并且每组线路中的子线路与所述磨板线的进板方向相垂直，从而当线路板沿进板方向经过磨板线后，磨板线的所有刷磨区域均会刷磨过子线路，从而一旦磨板线的某一刷磨区域出现异常或缺陷，必然会在线路上留下划痕，进而通过对线路板上的划痕进行检测即可判定磨板线是否出现异常或缺陷。避免了传统线路板由于无法检测到磨板线的所有刷磨区域而导致检测问题。并且根据出现划痕的线路在线路板上的位置即可定位到磨板线上对应的异常或缺陷位置。

在其中一个实施例中，所述线路包括至少两组，两组及两组以上的所述线路沿所述线路板本体的表面横向和/或纵向排列。

在其中一个实施例中，每组所述线路包括至少两条子线路，相邻的两条所述子线路平行或近似平行设置。

在其中一个实施例中，每组所述线路中的子线路垂直于所述进板方向的方向上的位置高度呈阶梯状分布。

在其中一个实施例中，每组所述线路中相邻的两条子线路的阶梯高度差为1-3mm。

在其中一个实施例中，相邻的两条所述子线路的间距为10mil-20mil，每条所述子线路的线宽为1mil-3mil。

在其中一个实施例中，所述线路板还包括设置于所述子线路两端的焊盘。

在其中一个实施例中，所述焊盘直径小于或等于2mm。

在其中一个实施例中，所述线路板本体具有相对设置的正面与反面，所述正面与所述反面上均设置有多组所述线路。

在其中一个实施例中，所述线路总数不少于600组，所述子线路总数不少于3000条。

附图说明

图1为一实施例的线路板的结构示意图；

图2为图1中所示线路板的侧视图。

附图标记说明：

100、线路板；110、线路板本体；111、正面；112、反面；120、线路；121、子线路；130、焊盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-2，本申请实施例提供一种测试用线路板100，用于测试磨板线的缺陷。具体地，磨板线是在线路板各工序的前处理流程中用作清洁板面的生产设备。磨板线设置有磨刷和传送机构。线路板沿传送机构传送方向进板。磨刷用于对线路板进行磨洗，磨板线的缺陷主要指磨刷存在异物或凸起，这些有缺陷的磨刷磨过线路板后，会导致线路板出现划痕，甚至导致线路板产生缺口开路。

具体地，一实施例的线路板100包括线路板本体110以及设置在线路板本体110表面上的线路120。其中，线路板本体110作为线路120的印刷衬底，线路板本体110可以为覆铜板。具体地，线路120覆盖磨板线在线路板100上的所有刷磨区域。即当线路板100沿磨板线的进板方向(即图1中的箭头方向)通过磨板线后，磨板线上的任一刷磨区域都会刷磨过线路板100上至少一组线路120。

进一步地，线路120均包括子线路121，子线路121的延伸方向与进板方向相垂直，从而当磨板线上某个刷磨区域出现凸起或异物等缺陷时，线路板100沿进板方向通过磨板线后，凸起或异物必然会划过子线路121，进而通过子线路121上的划痕就能检测到磨板线上的凸起或异物等缺陷。避免了线路板100沿进板方向通过磨板线过程中，凸起或异物从两根子线路121之间的间隙通过而造成的凸起或异物检测不到问题。

上述线路板100通过在线路板本体110上设置线路120。由于线路120覆盖了磨板线在线路板100上的所有刷磨区域，并且每组线路120中的子线路121与磨板线的进板方向相垂直，从而当线路板100沿进板方向经过磨板线后，磨板线的所有刷磨区域均会刷磨过子线路121，从而一旦磨板线的某一刷磨区域出现异常或缺陷，必然会在线路120上留下划痕，进而通过对线路板100上的划痕进行检测即可判定磨板线是否出现异常或缺陷。避免了传统线路板100由于线路120分布不规则，无法覆盖到到磨板线的所有刷磨区域而导致的无法检测到磨板线缺陷问题。并且由于至少两组线路120沿线路板本体110表面的横向和/或纵向排布，当某组线路120出现划痕时，即可根据该组线路120在线路板100上的位置定位到磨板线上对应的异常或缺陷位置，从而准确地对磨板线异常或缺陷位置进行维护，提高了维护效率。

进一步地，对线路板100上划痕的检测可通过aoi(automatedopticalinspection，自动光学检测)检测，当划痕呈直线分布并且数量达到某一阀值时，例如出现划痕的子线路121占所有子线路121的5％以上时，则可判定磨板线出现异常，需要停线维护。此外还可以通过电测试检测对子线路121的开路不良率进行检测。当子线路121的开路不良率达到某一阀值时，例如出现开路缺口的子线路121占所有子线路121的5％以上时，则可判定磨板线出现异常，需要停线维护。

具体地，如题1所示，线路120的数量至少为两组，至少两组线路120沿线路板本体110的表面横向和/或纵向排布，以使的线路120覆盖磨板线在线路板100上的所有刷磨区域。例如，线路120为多组，多组线路120沿路板本体表面的横向以及纵向阵列排布。

进一步地，如图1所示，每组线路120包括至少两条子线路121，相邻的两条子线路121平行或近似平行设置。例如在本实施例中，一组线路120包括5条子线路121，5条子线路121相互平行并且均垂直于进板方向。在其他实施例中，每组线路120的子线路121的条数也可以是3条、4条或6条等，可根据实际需求进行调整。进一步地，相邻的两条子线路121之间的间距为10mil-20mil，每条子线路121线宽为1mil-3mil。

具体地，参见图2，线路板本体110具有相对设置的正面与反面，线路板本体110的正面与反面上均设置有多组线路120。从而能同时对磨板线的上板面刷磨区域以及下板面磨刷区域进行检测。进一步地，在本实施例中，线路板100的线路120总数不少于600组，子线路121总数不少于3000条。各组线路120之间紧密排布，从而确保线路120覆盖磨板线在线路板100上的所有刷磨区域。值得说明的是，线路120的组数以及每组线路120中子线路121的数量可针对不同厂家的磨板线的宽度不一的情况，根据实际需求进行调整，以确保线路120覆盖磨板线在线路板100上的所有刷磨区域。

请继续参见图1，进一步地，每组线路120中的子线路121垂直于进板方向的方向上的位置高度呈阶梯状分布。即同一组线路120中的多条子线路121的首尾位置高度并非是对齐的，而是沿进板方向依次升高或依次降低。如此设置能避免由于多条子线路121的首尾对齐而造成的线路板100上纵向相邻的两组线路120之间留下沿进板方向延伸的间隙，进而避免了磨板线上凸起或异物等缺陷从该间隙通过而导致的检测不到该缺陷的问题。具体地，相邻两根子线路121之间的阶梯高度差为1mm-3mm。

参见图1，线路板100还包括设置于子线路121两端的焊盘130。具体地，焊盘130的数量为多个。多个焊盘130每两个为一组，分别设置在子线路121的两端。焊盘130的直径小于或等于2mm。焊盘在普通线路板中，用作连接其他电子元件的媒介。在本实施例中，焊盘130用于对子线路121进行电测试，以获取线路板100经过磨板线磨刷后的开路不良率，进而判断磨板线是否需要停线维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。